酸洗的目的之一是為鈍化處理帶來條件，保障形成好的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V（SCE），接近電位，提高了抗腐蝕的穩定性。

鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜大于45℃，使用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

不銹鋼酸洗工藝流程具體操作要求：1、酸洗液配方，即3：2：1配方。2、初次拋丸前，鑄件澆、冒口、飛邊工打磨干凈，鑄件表面氣孔、渣眼、裂紋、砂眼等鑄造缺陷要透徹的進行焊補打磨。3、酸洗池要明確分預酸洗池和終酸洗池，預酸洗池里的酸洗液一個月替換1次，池里的酸洗液一周替換1次，替換下來的酸洗液可作為備用。4、初次進行不銹鋼酸洗后，要重新焊補新暴露的氣孔等缺陷后再拋丸。