在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進(jìn)出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

碳化硅換熱器有哪些傳熱方式

1.表面?zhèn)鳠?/p>

表面?zhèn)鳠徇@種傳熱方法是讓兩種不同溫度的流體在由壁面分開的空間中流動，兩種流體之間的熱傳導(dǎo)通過壁面的熱傳導(dǎo)和壁面流體的對流來實(shí)現(xiàn)。通過表面?zhèn)鳠岱绞竭M(jìn)行熱交換的碳化硅換熱器稱為表面碳化硅換熱器，殼管式碳化硅換熱器和套管式碳化硅換熱器均屬于這種熱交換器。

2.再生傳熱

這種傳熱方法是由固體物質(zhì)組成的儲熱體，其將熱量從高溫流體傳遞到低溫流體。在熱介質(zhì)通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)被固體物質(zhì)加熱以達(dá)到熱量轉(zhuǎn)移的目的。通過該傳熱方式進(jìn)行熱交換的碳化硅換熱器稱為再生碳化硅換熱器。旋轉(zhuǎn)式碳化硅換熱器、閥切碳化硅換熱器等都屬于這種類型的熱交換器。

一旦換熱器的型式選定了，就要考慮如何安排換熱流體，通常是將腐蝕性或污染性強(qiáng)的流體布置在管側(cè)。但如遇到高壓流體或易聚合流體，則不管它的污垢特性如何，都將它們放在管側(cè)。這樣做的原因是，在換熱器管側(cè)采用貴重的材料要比殼側(cè)便宜，且易于機(jī)械清洗。如果換熱管是直的且端頭是可拆裝的，那么不用將管束從殼體中拿出就可以進(jìn)行機(jī)械清洗。平置換熱器比立置換熱器易于清洗。在采用化學(xué)清洗時，平置、立置、管側(cè)、殼側(cè)的差別不大。

現(xiàn)場缺乏維護(hù)設(shè)備時換熱器的簡易處理方法

換熱器在使用過程中是否變形，裂縫，穿孔，墊片老化，開裂等是否需要更換。如果換熱器滑動線不符合備件且傳熱設(shè)備既不是備件也不是停止，現(xiàn)場應(yīng)該是簡單的處理。 （A板+ B板），如果數(shù)量不是太多，流道數(shù)量不多。組裝后，繼續(xù)使用損壞板的加工方法和板的泄漏，這對于換熱器生產(chǎn)來說不是很大。