隨著硅膠制品工藝的不斷完善，使得硅膠制品在生活中應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但是有些商家在采購(gòu)硅膠制品的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有的硅膠制品會(huì)發(fā)出很刺鼻的氣味，那么就會(huì)產(chǎn)生“為什么會(huì)產(chǎn)生氣味？是否安全？”等等疑問(wèn)？

硫化劑是一種促進(jìn)硅膠原料硫化成型的一種催化劑，在硅膠制品成型后會(huì)揮發(fā)，只會(huì)有少部分殘留，48小時(shí)候會(huì)揮發(fā)完。 硫化機(jī)不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)品傷害，這些問(wèn)題主要是有些硅膠廠家為了節(jié)約成本，使用的是不環(huán)保，價(jià)格低廉的普通硫化劑，而不是完全可以通過(guò)ROHS檢測(cè)的環(huán)保無(wú)味硫化劑，但是低廉的硫化機(jī)會(huì)產(chǎn)生一股燒焦刺鼻的味道，揮發(fā)時(shí)間在一個(gè)月左右，所以在選擇硅膠禮品，產(chǎn)品的時(shí)候盡量選擇性能更好的無(wú)味的硅膠產(chǎn)品。特別是硅膠廚具，客人要求更嚴(yán)格。

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高溫，高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應(yīng)而固化成硅膠制品的熱固性成型過(guò)程。

液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A, B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合并適當(dāng)?shù)靥砑又珓?jīng)減壓閥及止逆閥進(jìn)入靜態(tài)混合器均化，再通過(guò)控制閥進(jìn)入注塑機(jī)計(jì)量蘿崗料管中，并在螺桿作用下向前輸送及進(jìn)一步均化，進(jìn)入止逆閥前端。射出時(shí)，止逆閥快速關(guān)閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動(dòng)下經(jīng)開(kāi)關(guān)射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫，高壓下，這幾種物料硫化反應(yīng)迅速，固化為硅膠制品。

由此可見(jiàn)，液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品精度高，產(chǎn)量高，且生產(chǎn)過(guò)程中，可保持環(huán)境清潔，衛(wèi)生，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液體硅膠機(jī)又叫硅膠送料器，是一種應(yīng)用在液態(tài)硅膠注塑機(jī)上的液體硅膠的設(shè)備。很多人對(duì)于的成型工藝還不是很清楚，現(xiàn)在就帶你來(lái)了解一下液體硅膠機(jī)工藝上的處理吧！

液體硅膠機(jī)工藝上的細(xì)節(jié)處理：

1、全氣動(dòng)二次計(jì)量結(jié)構(gòu);

2、A、B膠比例自動(dòng)校正;

3、壓力電子監(jiān)測(cè);

4、排氣方便，不漏膠浪費(fèi)少;

5、色漿添加，重復(fù)精度高;

6、輸出膠量電子監(jiān)測(cè);

7、采用閉環(huán)控制方式，控制精度更高;

8、故障自診功能。

廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，為全封閉系統(tǒng)，空氣的混入，提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產(chǎn)生氣泡;該機(jī)采用國(guó)際行的靜態(tài)混合器，以及專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)出動(dòng)態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時(shí)配以壓力監(jiān)測(cè)，即時(shí)了解管道及混合器的情況;同時(shí)配備缺料報(bào)警器。采用高精度剛性載入計(jì)量泵，由于采用容積計(jì)算方式，因此在處理過(guò)程當(dāng)中，即使膠料密度或黏度發(fā)生變化，或改變計(jì)量泵的循環(huán)周期，也不會(huì)對(duì)計(jì)量精度產(chǎn)生影響，確保準(zhǔn)確的吐出精度，可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時(shí)可選氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)兩種動(dòng)力系統(tǒng)。