機械密封是水泵滲漏的主要原因,但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。

機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙，并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內部，但若安裝或使用不當，則容易造成油液泄漏，影響機器的正常工作，75-A造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動軸或其他嚴重故障。

用于機械上的密封產品，滿足液壓系統的某種特殊用途，如建設機械上的緩沖環、高保壓密封環;高空和安全作業機械上的特種密封件;高溫機械上的高溫密封件和低溫機械上的耐寒密封件;高壓旋轉機器上的高壓油封等，該類產品未列入本產品目錄中。

溢流閥和過載閥漏油

原因

(1)閥套上安裝30×3.1O形密封圈的槽和閥內回油道相距太近，易被沖切，造成系統壓力下降，甚至沒有壓力。

(2)主閥芯和先導閥座上安裝的24×2.4O形密封圈易損壞漏油。

措施

(1)將閥套總長尺寸由79mm改為81mm，使閥芯密封槽位置前移2mm，以避免閥芯密封槽和回油道相通，使密封圈被沖切。

(2)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸，并將這2種O形密封圈材質也改為氟橡膠材料。

托輥密封圈是利用改變物體流動(運動)方向的方法，阻止了淋水、粉塵、煤泥等在萬有引力原理的作用下，產生軸向流動(運動)而進入托輥密封結構中的趨勢，有效保證并延長了托輥中軸承(也就是托輥)的正常使用壽命。

托輥密封圈能夠根據用戶的使用特點進行使用，良好的配合使用者，保證在使用時達到充分的使用效果。同時密封是非接觸式的，故托輥的旋轉阻力也滿足國際的要求。