瓷磚背涂膠使用時的十項注意

通過多年的現場處理后的分析和總結，發現問題主要集中于以下幾點：

1、選對瓷磚膠，對于全瓷磚等吸水率低或尺寸較大的瓷磚，一定要選擇相對應的瓷磚膠，選對了瓷磚膠產品才能保證后期的瓷磚鋪貼質量。

2.施工前清理瓷磚背面附著的白色粉末。這種粉末，俗稱脫模劑，由氧化鎂或碳酸鎂制成。瓷磚粘合劑如果不清理干凈，就不會與瓷磚背面形成有效的粘結，導致瓷磚后來變空或脫落。

3.基面平整度誤差較大，瓷磚膠涂抹的厚度不均勻，導致瓷磚膠在干燥過程中引起的不均勻收縮，從而引起局部空鼓。

4.瓷磚膠用量不足，大尺寸的瓷磚沒有做背涂，鋪貼后與基面不能形成滿粘，導致面材和瓷磚膠未形成有效粘結。

5.瓷磚膠涂抹厚度過大，造成瓷磚膠干燥過程中收縮較大，形成瓷磚空鼓。

6.瓷磚鋪貼后沒有進行揉壓或橡皮榔頭敲擊過猛，導致不能形成有效粘結。

7.瓷磚膠攪拌不均勻或不按規定攪拌，甚至摻入了水泥或砂子，引起瓷磚膠性能不穩定，造成粘結強度降低，形成瓷磚空鼓或脫落。

8.瓷磚整理條紋后，瓷磚鋪設不及時，瓷磚開放時間過去，瓷磚空鼓或脫落。

9.施工環境溫度過高或過低時未采取保護措施，或者材料溫度過高或過低時強行施工。

10.鋪貼后的養護期間瓷磚受到重壓、沖擊或外力振動。

使用瓷磚背涂膠往往會出現以下七個錯誤：

1、把瓷磚膠放進桶里浸泡。教師習慣用發泡水泥的方法，這很容易導致瓷磚膠無強度、粉滴、磚滴。

2、西安瓷磚膠是與水泥、砂等混合而成。這樣會改變產品結構，產品質量無法保證，磚容易空。

3、把瓷磚膠放在地上，用鐵鍬攪拌。鐵鍬難以均勻混合，瓷磚粘合劑中的有效化學成分丟失。同時，人工攪拌加水比例難以準確改變物料配比，導致粘結力降低。

4、基層有砂光、油漬、脫模劑或空心鼓缺陷，瓷磚直接粘貼，未經處理。基層強度低、油污多，直接影響瓷磚膠的粘結力，導致磚空，不符合要求的基層應在粘貼磚前處理。

5、用太久，然后用水混合。對瓷磚膠的有效成分進行了化學反應。加水只會改變操作性能，導致后期粘結強度不足。瓷磚膠應攪拌使用，使用時間應控制在2小時內，干燥后丟棄。

6、膠面積過大，膠面干燥堅實。在室外干燥多風的天氣下，布膠批面積過大，鋪磚施工太晚，造成表面干燥，貼磚會導致掉磚；貼磚時，瓦膠面積應控制在1平方米以內，室外干燥氣候應提前濕潤墻面。

7、點貼工藝施工，不揉壓瓷磚，不滿意漿體。磚邊、角為空心，長期潮濕環境會導致磚脫落，磚不搓壓，膠接不牢固。瓷磚膠應采用薄貼法施工。根據基層的粗糙度和瓷磚的尺寸，確定合適的。粘貼時，應將揉壓到位，并隨機檢查背面充漿量

瓷磚背膠具有以下特點：

1）粘接力強。瓷磚背膠通過改變物體表面的物理性能和化學特性，可在瓷磚與粘結劑之間架起一道牢固的“橋架”，大幅度提高瓷磚與基層的粘接力。

2）使用壽命長。瓷磚背膠具有較好的滲透性、防水性和耐候性，具備一次施工就可以達到粘貼、防水的功效。

3）施工方式簡便，直接涂刷在瓷磚背面即可。

4）無毒環保。

瓷磚背膠在標準混凝土板和釉面磚上有良好表現，安全性能大幅度提高；可專門應用于濕貼玻化磚的背面處理，有效提高玻化磚與粘結材料之間的粘結強度，解決玻化磚濕貼中常見的空鼓、脫落問題；也適用于低吸水率、質地致密、表面光滑的石材及其他磚材的背面處理。

瓷磚背涂膠運用的注意事項

1、運用電動拌和機拌和作用;

2、水粉份額可因底材、氣候、施工條件等不同而做出恰當調整;

3、在雨天施工時，必定要做好遮蔽防護辦法，而且要確保在貼磚后的24小時內，施工區域不被雨水淋濕;

4、膠漿應根據氣候條件控制在2-3小時內運用結束;

5、切忌將已干結的膠漿拌水后再用;

6、鋪磚完成后，須待膠漿干固后(約24小時)才可進行下一步的填縫工序;

7、瓷磚膠粘劑的刮涂應均勻且滿貼，粘結層的厚度應約為所用齒型刮板齒距的一半高。