鈑金加工有哪些下料方式？NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構，受刀具結構所至，成本低，精度于0。15。鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0。2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

如何提高鈑金加工定制精度？在機械加工中，不可避免地會產(chǎn)生誤差。要保證效率，減少材料浪費，減少勞動力，就必須保證和提高加工精度。那么，提高加工精度的途徑是什么？原來的誤差減小法：如果生產(chǎn)中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然后設法消除或減少這些因素。例如，在加工具有形狀表面的零件時，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀具的安裝誤差。

鈑金加工的優(yōu)勢是什么？例如打樣零件通常是小批量的，沒有具體的后續(xù)加工數(shù)量，一般選擇鈑金加工來完成，這樣價格會更高合理。如果有一批鈑金零件加工，則將鈑金加工稱為沖壓加工。看來鈑金加工更實用。為了了解鈑金加工的優(yōu)勢，有必要了解鈑金加工過程。有開料，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工工藝。除毛刺外，這些過程都是手工完成的，其余的則由機器完成。這些過程可以通過定位實現(xiàn)機械化和自動化的方式來完成，從而鈑金加工企業(yè)大大提高零件加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。開放式物料設備就是一個明顯的例子，開放式物料設備CNC沖床，激光機，剪切機都使用定位夾具來實現(xiàn)自動化，這些設備是工廠設定好原點和X，Y坐標之前的。

鈑金機箱加工工藝：焊接：1．焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。2．焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。3．焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。