汽車厚片吸塑常用的塑料片材主要包括聚（PP）、聚乙烯（PE）、尼龍（PA）和聚碳酸酯（PC）。這些材料具有不同的特性，如強度、耐熱性、耐磨性和環保性能等。其中，聚是一種輕質而堅硬的材料，具有良好的機械性能和加工性質；聚乙烯則有著的絕緣能力和抗化學腐蝕能力，但較易受低溫的影響；尼龍的力學性能好且摩擦系數高，適用于要求耐用性的零件；而聚碳酸酯有優異的透明度、沖擊韌度和耐熱水浸泡的性能特點。選擇合適的塑料片材對于保證汽車的品質和使用壽命至關重要。

PS（聚）厚片吸塑是一種由低發泡或中空板制成的材料，通常用于制作各種塑料制品。它具有輕質、絕緣和耐腐蝕等特點，常被用作食品包裝袋、藥品盒等物品的原材料之一。在生產過程中，首先將PS顆粒加熱至軟化狀態后注入模具內進行成型操作，然后冷卻定型即可得到所需的形狀與尺寸的產品。由于其具有良好的加工性能和使用壽命長等諸多優點，因此廣泛應用于各行各業的生產制造領域之中。

汽車厚片吸塑通常應用于以下幾個地方：1.儀表板:這是常見的應用之一，因為它的強度和剛性可以滿足要求。它需要承受高負荷、高速沖擊以及各種環境因素如濕度、溫度等的影響。因此，其生產過程必須經過嚴格的質量控制以確保可靠性。2.A柱/B柱:這些車身結構對汽車的穩定性起著至關重要的作用。它們需要在碰撞時提供足夠的支撐力以保證乘員的安全。同樣地,A柱和B柱的生產也需要進行嚴格的品質管理以保持高質量水平。3.車門內板:車門的開合直接影響駕駛體驗舒適度與安全性。為此，在制造過程中需確保材料具有優良的彎曲性能及回彈性。此外，為了防止噪音產生，還需要選擇合適的材質或通過加工處理來降低摩擦系數。