拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm)。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。

碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

熱旋壓工藝的過程：

熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。

封頭的力學(xué)性能一直是封頭行業(yè)的關(guān)鍵，封頭廠家一直在深入的研究，由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。

橢圓封頭廠家封頭沖壓——采取冷壓或熱壓的方法，在水壓機或油壓機上，用上下模和壓邊圈直接壓制成封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。

封頭可以根據(jù)坯料移動的方式分成很多不同種類的鍛造方式，今天小編給大家簡單介紹下封頭的閉式模鍛，閉式鐓鍛和旋轉(zhuǎn)鍛造。 閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因為它們沒有飛邊，所以鍛件的受力面積就會減少，相對荷載也就減少了，因此只需要一道或幾道工序就可以完成復(fù)雜的加工。不過需要控制好坯料的體積，還需要對鍛件作仔細(xì)地測量然后控制精準(zhǔn)鍛模的位置，從而可以減少鍛模時發(fā)生的摩擦損壞。 旋轉(zhuǎn)鍛造是局部形成的，在鍛造力小的時候也可以形成，在進(jìn)行加工的過程中，材料會從模具面向自由面進(jìn)行擴展從而會導(dǎo)致精度不夠準(zhǔn)確，因此一般都是使用計算機來控制，主要是使用低鍛造力鍛造出精度高而復(fù)雜的工件。