由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。性能 純鋁強度低，其用途受到限制。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。缺點是涂膜厚度不易控制，工業鋁型材表面涂膜厚度均勻性差，適用的粉末涂料品種有限。

工業鋁型材粉末涂裝系指將粉末涂料覆到經過預處理的工作上，經烘烤固化形成粉末涂層的工藝過程。門窗鋁材兩側裝飾面均為鋁合金，抗風壓性好，鋁合金為金屬材料，不燃燒。中間的尼龍66加有阻燃劑，不燃燒。是公認的阻燃材料。凈化鋁材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。空氣通過多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流使粉末翻動，每個粉粒先上升后下降。

中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。我國技術與裝備已進入先進行列；所以，采用鋁合金不僅可以大大減輕建筑物的重量，節省材料，而且還可減少構件的運輸、安裝工作量，加快施工進度。而廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀，從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。2012年，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界大的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展現出了諸多新的發展趨勢。

工業鋁型材在現今的使用已經處處可見，鋁型材的發展由此可看出是非常迅速和有著巨大的發展趨勢和前景的。但是在200多年前是沒有鋁型材產品的，甚至連擠壓機都沒有。那么鋁型材是怎么一步步發展起來的。

1. 20世紀初鋁型材開始發展。

2. 鋁型材先從傳統的工業領域向建筑領域交通領域發展。

3. 鋁型材產品不僅僅是單純的型材了，還有其他定制的擠壓鋁制品。

4.鋁型材不僅僅是擠壓型材更多的是向鋁型材加工方向發展。

5.鋁型材以及鋁型材加工日趨成熟的情況下要求鋁型材廠家注意環保，很多型材廠家此時此時進行改革，節能減排響應環保號召。

6.工業4.0時代的到來更加推動了鋁型材的發展。