建設(shè)備用充填系統(tǒng)，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資；

立式砂倉的充填能力降低，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴(yán)重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求；

倉頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求，無法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng)，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術(shù)，必須妥善解決立式砂倉倉頂?shù)囊汗谭蛛x問題。

立式砂倉是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。

需加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用。現(xiàn)在礦山行業(yè)處于低谷期，礦山充填開采的應(yīng)用普及緩慢，需要國家和地方政府出臺相應(yīng)的優(yōu)惠政策，鼓勵礦山采用高濃度充填開采新技術(shù)來處理尾砂。

大力推進(jìn)科技創(chuàng)新。一是承擔(dān)國家充填采煤技術(shù)、充填材料及裝備領(lǐng)域的重大科學(xué)與研究課題，以“創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化”方針為指導(dǎo)，提高自主創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和消化吸收后再創(chuàng)新能力，建設(shè)的工程化實驗條件，建立科技成果產(chǎn)業(yè)化的工程化驗證環(huán)境；二是培養(yǎng)工程技術(shù)人才，建設(shè)一支具有國際水平的充填采煤工程技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新團隊；三是研究制定充填采煤的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；形成一批具有國際水平和有市場競爭力的技術(shù)產(chǎn)品，帶動充填采煤技術(shù)與裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，充填站，推動集成、配套的工程化成果向相關(guān)行業(yè)輻射、轉(zhuǎn)移與擴散，有效降低煤礦開采的生態(tài)環(huán)境的影響，提高資源回收率，鐵礦充填站，使我國充填采煤技術(shù)與設(shè)備整體水平達(dá)到***。主要研究五個方向：充填采煤巖層移動控制理論研究；綜合機械化充填采煤關(guān)鍵技術(shù)研究；效率、綠色環(huán)保充填材料研究；煤礦充填采煤技術(shù)工藝研究；充填采煤裝備設(shè)計研究。

礦充填站的基本作用

1、鐵礦充填站的應(yīng)用能降低坑木消耗，可不留或少留護巷煤柱，提高回采率；

2、有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；

3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時，有利于礦區(qū)環(huán)境保護；

4、采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開采厚煤層時，能防止自燃發(fā)火；

5、減少采空區(qū)涌出量。

礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。

充填系統(tǒng)主要適用于井下采空區(qū)、廢棄巷道的充填，解放建筑物下壓煤，也適用于其他需要制漿的工況。

系列充填系統(tǒng)能夠?qū)⒊咚牧螦、B、AA、BB粉料、水進(jìn)行全自動配比、稱量、攪拌制漿制備出A、B兩種漿液。將兩種漿液通過泵輸送或通過自流的恒流量控制系統(tǒng)進(jìn)行混合，形成的漿體即可在一定時間內(nèi)膠結(jié)、凝聚，達(dá)到設(shè)計強度，實現(xiàn)采空區(qū)充填。