有關(guān)片狀類的機(jī)械零件，因?yàn)槠溟L(zhǎng)徑大，在對(duì)其終止熱應(yīng)急處置后簡(jiǎn)單呈現(xiàn)斗笠曲折的狀況。一方面會(huì)呈現(xiàn)中間鼓起的狀況，平面偏向擴(kuò)大，另一方面因?yàn)楦鞣N各樣的外部因素的危害，使零件造成曲折狀況。這種變形問(wèn)題的造成不只是因?yàn)闊釕?yīng)急處置后的零件熱應(yīng)力發(fā)生了轉(zhuǎn)變，還有操作人員的技術(shù)學(xué)問(wèn)不扎實(shí)，不了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，隨后擴(kuò)大了零件變形的概率。

機(jī)械零部件在進(jìn)行使用的過(guò)程中其機(jī)械性能要比鑄鐵的機(jī)械性能要高點(diǎn)，但是這樣的材料其鑄鐵的性能會(huì)差些，其在進(jìn)行制作的過(guò)程中其熔點(diǎn)相對(duì)于其他的材料來(lái)說(shuō)要高些。其在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要注意的問(wèn)題是挺多的，主要是因?yàn)殇撍牧鲃?dòng)性能是比較差的，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，我們?yōu)榉乐硅T鋼件產(chǎn)生澆注不足或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8mm的。

隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識(shí)和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對(duì)象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)。

快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。

精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。

機(jī)加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，幾乎涵蓋了所有的制造領(lǐng)域。無(wú)論是精密的機(jī)械零件、高要求的建筑結(jié)構(gòu)，還是高科技的電子產(chǎn)品，都離不開(kāi)機(jī)加工的參與。

通常包括車削、銑削、磨削等幾種基本的加工方法。車削：指工件旋轉(zhuǎn)，刀具沿工件軸線方向移動(dòng)，以切除多余材料的加工方法。這種方法主要用于加工軸類零件。銑削：指刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)，以切除多余材料的加工方法。這種方法主要用于加工平面和復(fù)雜形狀的零件。磨削：指用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法。這種方法主要用于提高工件的表面質(zhì)量和精度。