1、硅膠制品是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。

2、可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料。

3、可用于制作電子元件、模壓高點壓緣子。

4、可用于制作導電硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠等。

5、用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。

6、可用于嬰兒用品、母嬰用品、嬰兒奶瓶、奶瓶保護套。

7、可用于廚房制品、廚具的生產及相關的輔助性廚具制品8、可用于配件，由于硅膠無色無味無毒等特性廣泛應用于行業。

目前和耗材之中運用到的硅膠制品越來越廣泛，比如硅膠針頭塞，透析器密封圈，硅膠穿刺閥，硅膠軟管以及其他多種用輔助配件，它們的材質與普通硅膠都具備不同的性質，從外觀表面上是無法鑒別，不過從性能與設備以及長期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。

很多客戶在找級別硅膠的時候，可能他自己也不是很明白級別硅膠和普通硅膠區別在那里，當然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的，真正的硅膠分三級、六級，別是ISO10993，美國藥典六級硅膠，每個級別對于測試標準也是不同的，如果只是普能接觸皮膚基本能過三級級別就可以，如果產品是要過血液，就一定要有融血測試標準的六級級別。

隨著液態硅膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，，嬰兒產品，潛水，廚房，等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，硅膠產品的80%已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，下面小編介紹關于液態硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠模具技術難點：

1、液態硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的基本的要求

2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點

3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮

液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），下面小編分享關于液態硅膠與固態硅膠區別在哪里？成型工藝分類分為哪些？的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠與固態硅膠區別在哪里？

一、液體硅膠和固體的外形區別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。

1、液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。