一次拉伸的特點(diǎn)是一次成型，可以提高產(chǎn)能。缺點(diǎn)是一次成型簡單，不到位，只能畫一些相對簡單的零件。而且要求每張圖紙的變化程度，不能變化太大。多次拉伸可以提高產(chǎn)品合格率，不易產(chǎn)生廢品。多次拉伸的核心是去應(yīng)力、退火和軟化。它能保護(hù)工件的精度、延伸系數(shù)和生產(chǎn)率都深受了很大的提高。反復(fù)拉伸可以使其對稱，降低不銹鋼拉伸件的不良率。
不銹鋼拉伸件的制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用同結(jié)構(gòu)工藝
(一)、金屬拉伸件的制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用
在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到金屬拉伸件的沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì)趨小。
2、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，金屬拉伸件
產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
3、對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
金屬拉伸件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經(jīng)過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據(jù)沖模的形狀，對板料進(jìn)行加工使之稱為空心的零件，以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。
將材料根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分離和成形的工序。分離工序：材料經(jīng)過沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達(dá)到大的，材料發(fā)生了斷裂從而出現(xiàn)分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進(jìn)行沖壓的時(shí)候，沖壓能夠隨著板料的變現(xiàn)進(jìn)行分割。成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時(shí)候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進(jìn)行塑性等一系列過程，終成為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，終成為要求條件下的沖壓零件。
(二)、拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝
1、在確定裝配要求的前提下，拉伸件的側(cè)壁應(yīng)允許有坡度；
2、對于需要多次拉伸的零件，在確定表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許在內(nèi)外表面有拉伸時(shí)可能產(chǎn)生的痕跡；
3、拉伸件的形狀要盡量簡單對稱，盡量畫一次；
4、金屬五金拉伸件
底部和壁面、法蘭和壁面以及矩形件四角的圓角半徑應(yīng)適當(dāng)，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1，mm5.1r2d=；
5、拉伸件底部或法蘭上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)適當(dāng)；
6、對于圖紙零件的尺寸標(biāo)注，需要注明是確定外尺寸還是內(nèi)尺寸，內(nèi)外尺寸不能同時(shí)標(biāo)注。
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