藥i物雜質分離純化和鑒別服務

提供藥i物研發過程中的雜質分離純化服務和雜質標準品定制服務。在新藥報批過程中，對于大于0.2%以上的雜質就必須鑒別（結構確證）或者分離出來，本公司在分離和鑒別微量和痕量雜質方面積累了豐富的經驗，可以為您的新藥申報或現有藥i物品質提升提供有力的支持。

多肽產品的分離純化和純化工藝開發

提供多肽產品的分離純化和純化工藝開發服務。本公司技術負責人和技術團隊有10年以上的多肽產品分離純化經驗，可以為您提供合成或者天然多肽和蛋白質的分離純化及其純化工藝開發服務，為您提供高質量的產品，或者為您的多肽產品生產提高收率，節約成本。

整體柱制備方法是把單體和致孔劑混合液填充到柱子中，經過升溫產生聚合反應，在反應過程利用相分離原理形成貫穿孔結構整體柱，由于整個柱子是一個整體，可以保持較高的孔隙率和較高的機械強度。由于整體柱的孔隙率大, 可以減小流動相阻力和路徑擴散, 提高可及比表面積及病毒吸附載量，從而提高病毒的分離效率。整體柱層析已被證明是病毒及病毒類大分子比較理想的分離方法。但目前整體柱制備方法有很大的局限性，因為在整體柱合成過程中，其孔徑大小是通過反應過程中相分離來決定的，而相分離容易受到溫度，反應速度等影響，因此孔徑大小不容易控制，導致柱間批次的穩定性和重復性差，而且不容易制備能滿足生產需求的大尺寸整體柱。這些因素是整體柱不能廣泛用于病毒的分離純化的主要原因。

與上游十多倍生產效率提升相比，下游分離純化技術進步明顯滯后，導致下游工序成為生產瓶頸，抗l體主要生產成本也轉移到下游。下游工藝在整個生物制藥生產中占據60%以上生產成本，也被認為是需要改進的技術領域。下游工藝先進性決定了藥品的質量，及藥品生產效率和成本，也成為生物制藥企業的核心競爭力所在。生物制藥下游生產工藝目的就是把目標藥l物分子從復雜發酵液體系中分離出來以滿足藥品純度及質量的需求。一方面監管部門對生物藥的純度和質量要求越來越高，另一方面生物分子具有結構復雜，且對外部條件敏感，穩定性差，雜質多，濃度低等特點，使得生物藥分離純化的挑戰更大。比如說治l療用抗l體不僅對含量有嚴格的要求，還必須去除各種潛在的雜質如宿主HCP, DNA，Endotoxin, 抗l體聚集體及降解片段等（表2）。

21公頃高l端生物醫l藥產業化基地，打造生物醫l藥孵化、加速與產業化的完整鏈條……桑田島項目此番完全亮相，展露出園區的雄心——打造生物醫l藥“很強產業集群”。這點，從當天入駐的企業就能看出。集中在藥、細胞和基l因治l療領域，入駐企業中，既有克睿基因這樣錨定基于基因編輯技術藥l物和療法的“老朋友”，又有亙喜生物這樣專注于開發可靠實惠癌l癥細胞基因療法、把研發中心和生產基地搬來的“新伙伴”，還有杏聯藥業這樣背靠其上市母公司中國的絕l對“實力者”。據悉，杏聯藥業首l個產品是全球同類靶點中首l個治l療類風l濕關l節炎潛在的單抗藥l物，在國內已進入三期臨床試驗。此次在桑田島的產業化基地，投資總額超過10億元，將用于企業首l個產品生產。預計年內上市后，該單抗藥l物在年銷售額的峰值有望達到20億元。