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通常軸鍛件設計的具體程序一般是：

a.根據機械傳動方案的整體布局，擬定軸上零件的布置和裝配方案；

b.選擇軸的材料；

c.估算軸的直徑；

d.進行軸的結構設計；

e.進行承栽能力驗算，通常包括強度驗算、剛度驗算和振動穩定性驗算等；

f.根據承載能力驗算結果，或者確定設計，或者改進設計；

g.繪制軸的零件工作圖。

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合金鋼軸鍛件廠家報價鍛造溫度選擇及加熱要求 ：

（1） 變形溫度選擇：不銹鋼的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的限制，加熱溫度過高，α-相鐵素體的量會顯著增多，使鋼塑性降低，使塑性變形不均勻，在兩相界面產生裂紋。因此不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。 為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加，產生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應太低，一般不低于850℃。 對于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃，當含鉬或含高硅則取低于1150℃，對于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，終端溫度不低于925℃。

（2） 加熱要求：不銹鋼導熱性差，加熱時要嚴格按照溫度和速度進行：800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加熱。 為確保耐蝕性，加熱時應嚴格避免滲碳，因此奧氏體不銹鋼不宜在還原性氣氛或過分氧化氣氛中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則使鋼增碳或使晶界區貧鉻，提高鋼的晶間腐蝕敏感性。 鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。

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鍛造廠是如何降低鍛件爐耗的？

鍛造廠在生產鍛件的過程中的能耗主要是燃料消耗，大部分廠家采用，是鍛造廠生產中的主要能源消耗。在重型鍛造廠燃料消耗占各種能耗的80%以上。對于鍛造廠降低鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源：

大部分廠家采用，不僅成本低，還能享受補助，而且也長久對環境污染小。

2、采用先進的加熱爐型

毛坯、鍛件燃氣加熱爐采用數字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術及連續供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術。對比采用常規高速燒嘴+空氣預熱器的燃燒方式，應用于高溫鍛造加熱爐，節能率高達50%，爐溫均勻性控制在±10℃之間，應用于中、低溫熱處理爐，節能率達30-50%，爐溫均勻性控制在±5℃之間。

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