切割件的熱變形及產生原因數控切割機等離子切割時熱變形雖然小，但金屬板材在軋制、冷卻過程中難免存在不均勻的殘余內應力。切割時，金屬受局部高溫熱源的影響沿切割方向急劇膨脹，而周圍母板金屬叉限制其膨脹，使切口邊緣金屬產生應力，當應力超過金屬屈服強度時，會產生壓縮塑性變形，隨之冷卻就會收縮，冷卻到室溫時，因受周圍母材金屬的限制，沿切割方向會產生一定的縮短變形，同時內部有一定的殘余拉應力，這就是產生切割變形的原因所在。

數控等離子切割機在加工過程中，是通過等離子弧將金屬表面熔斷，以達到切割的效果，為了使割面切割質量提高，等離子切割機一般需要配備空壓機吹掉融化的金屬渣，這也就意味著數控等離子切割機在工作時，對氣壓有著定性的要求，操作者需要對相關參數進行正確匹配以保證切割的質量及效果，如工作氣壓遠達不到要求的氣壓，就意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。

數控等離子切割機作為粗加工設備，主要用于材料的切割下料。而在機械加工過程中，板材切割常用的方式主要有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但切割質量差、材料浪費大、尺寸誤差大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動山東數控等離子切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適于單件、小批量和大工件切割。其它類型的半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能相對簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，能夠有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。當前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。