氫氧化鈣設備生產線可分為幾大系統：破碎（可配置小型顎式破度碎機）系統、上料（提升機、螺旋輸送機）系統、消解（石灰知消解倉）系統、消化（化灰機）系統、道選粉（選粉機）系統、除塵（脈沖除塵器即干粉攪版拌機）系統等幾部分組成。 工業氫氧化鈣生產線的工藝流程大概是：石灰---經破碎機-----提升機-----進入料倉---翻板閥---消化機---提升機----風選機-----成品（進罐倉）和粗粉（進磨機）。氫氧化鈣設備在生產運行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：1。

氫氧化鈣設備干法工藝流程：

合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰攪拌機（根據產量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。2、大型化：消石灰設備生產線由半自動地面消化升級到全自動機械式消化，同小產量到每小時15、20噸左右的設備，由以前的二級消化器升級到三級消化。

消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝。鞏義宋陵礦山機械有限公司生產的環保生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分級。

氫氧化鈣設備的順利生產是離不開除塵設備的，只有好的除塵才能保證氫氧化鈣的生產環境，然后保證氫氧化鈣的純度的。

在使用氫氧化鈣設備生產氫氧化鈣的時候是需要吸塵設備的，對于氫氧化鈣設備來說，只有正確合理的使用才能保證氫氧化鈣的產量和質量，也才能更好的保證氫氧化鈣的細度的。

氫氧化鈣設備生產線的結構組成較多，綜合體積、占地面積較大，用戶如果想投資此行業的話，就需要有足夠的生產場地，宋陵礦山機械會安排技術人員到現場進行規劃，這樣可以使空間得到更好地利用，為用戶節省成本。