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公司基本資料信息
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在儲罐胎具上,冷卻后脫胎。其厚度減薄量不應大于1mm;
4 每圈構件可預留l~2節調整段,每節調整段預留200mm余量;
5 弧形構件成型后,應用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm,放在平臺上檢查,其翹曲變形,不得超過構件長度的O.1%,且不得大于4mm。
5.7.2 中央排水管預制
1 中央排水管管口組對錯口允差不大于1mm,焊后按圖樣要求進行外觀檢查與無損檢測;
2 整體組裝時法蘭孔應跨中,垂直度小于等于0.5mm。法蘭應平行,螺栓孔距允差1.0mm。±
螺栓緊固時應均勻,旋轉接頭的回轉中心應一致。直管長度允差符合表5.7.2中的規定;
7.2 正裝法罐壁組裝
7.2.1 罐壁板安裝半徑的確定
R安=L/2π (7.2.1)
式中 L——為下料周長;
R安——底圈壁板安裝內半徑(mm)。
7.2.2 按底圈壁板安裝圓內半徑,在罐底板上劃出圓周線及底圓每張壁板的安裝位置線,并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線,并打樣沖眼,做出標記。
7.2.3 在壁板上,應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線定位焊接夾具。
7.2.4 組裝底圈壁板前,在安裝圓的內側焊上擋板,擋板與壁板之間加組對墊板(圖7.2.4),墊板厚度,應按下式計算:
δ=nπα2? (7.2.4)
式中 δ——墊板厚度(mm);
n——底圈壁板數量;
α——每條立縫焊接收縮量(mm)手工焊取2;自動焊取3。
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裝置生產的油品一般還不能直接作為商品,為滿足商品要求,除需進行調合、添加添加劑外,往往還需要進一步精制,除去雜質,改善性能以滿足實際要求。4按排板圖在罐底中心板上,劃出十字線,十字線與罐基礎中心線應重合,在罐底的中心打上樣沖眼,并應作出明顯標記。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味,色澤深,腐蝕機械設備,不易保存。除去雜質常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。
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