二切分的導衛安裝和調整〈DCR—2—00〉 ①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的； ②切分輪的調整間隙為±10絲； ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產生粘鋼； ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火，影響使用壽命和軋制。 ⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題；必須保證進出口導衛的調整是良好的，整個軋制系統良好，才能順利達產。當偏差過大時,則不可避免地會出現堵鋼事故,紅坯無法進入下一道的進口導衛。

一種快捷準確調整導衛的裝置。包括樣棒，還包括靶臺，所述靶臺的底座前端設有兩立靶，兩立靶 上均設有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動配合；靶臺后端設有與導衛底部相對應的固定槽，壓板通過緊固螺栓使導衛底部與靶臺螺接為一體。目前,國內帶鋼軋機導衛設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態,通常是通過調整一端來調節通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實現遠距離控制,存在剛度和可調性差的問題[1]。本發明 中，兩立靶上均設有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動配合。因此，當樣棒通過導衛后能從兩靶孔暢通而出時，即表明導衛調試成功。

精軋機導衛裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732 r/m

in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環境惡劣,失效頻繁。軋制過程中本導衛裝置可將被復合條材自動施放于基帶表面并保證其準確的相對間距以及產品表面復合條材的直度。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。經常停機更換導衛裝置,會極大地影響生產,提高導衛裝置的壽命具有巨大的經濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結構,人們認為它已經很完善了。