電機外殼加工材料怎么選

1、冷軋板SPCC，主要用于電鍍和油漆工件，成本低，易成型的優點，材料厚度應≤2.3mm

2、熱軋板材SHCC，材料厚度應≥3.0mm，也用于電鍍和噴漆工件，成本低廉，但成型困難。

3、鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于噴涂部件。

4、銅：主要用作導電材料，表面處理有鎳，鉻或無表面處理，因為成本高。

5、鋁板：一般表面處理有鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：復雜截面結構件，主要用于插件箱。表面處理為鋁板。

7、不銹鋼：由于成本高，一般不需要表面處理。

電器外殼帶電原因及手麻感覺：

1、電器帶電部分和外殼之間的絕緣被擊穿或嚴重損壞。人體碰到殼體有強烈的感，往往不能自我控制脫離它。

2、電器的絕緣性能不良。這種情況下，人體觸及殼體有麻手感覺，但能自我控制擺脫它。

3、電器本身的分布電容和絕緣電阻引起的對地電壓。這時人體碰到金屬殼時有輕微的麻手感，當手緊壓在殼體上時又感覺不到了。防止電器外殼帶電的辦法，是將電器外殼接上可靠的接地線。

切割機的模式是非常重要的，所以必須認真對待。由于鈑金加工速度非常快，而且切口比較平滑，所以加工后的產品完成后，基本上不需要后續加工，加工精度高，這是其優點之一。

電機機殼加工過程是利用自動化操作，在過程中不是很負荷，但質量肯定是保證的。機殼加工是一個嚴格的過程，不同作用的機殼根據工藝流程采取相應的性能。電機機殼加工過程根據材料的加工順序，形狀等決定，因此，它正在改變我們要看情況。

拉伸件加工可以幫助人們更好地進行工作和生活，在這個過程當中需要人們進行很好地控制，在這個時候也要很好地處理一些棘手的問題。那在進行拉伸機殼產品設計的時候，設計人員一般會遵循哪些原則呢？

首先肯定是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸機殼的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對^終產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩定。

每個拉伸機殼生產企業擁有的機械設備都是有限的，所以我們在設計產品方案的時候，要盡可能使這些設備得到^大化的利用。其實說到底，電器外殼的質量和使用性能才是^關鍵的，符合后期的使用也是一個基本原則。當然在加工生產的過程中，產品免不了會出現缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到^小，這樣才能提升拉伸機殼的效率。