?傳動部分封閉在機械斗以下，安全可靠，環保節能，無污染，

?灌裝封尾部分安裝在機械以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養

?PLC+觸摸屏控制，人機對話彩色1圖文界面

?管倉配以可調速（也可調整擺動角度）整列機械手、控管器及真空發生器等使軟管供應準確并穩定

?上管扶手在真空作用下，轉動約90o，軟管被壓入上管工作站彈性管杯內

?光電對標工作站，用色標檢測器、步進電機等控制軟管圖案在正確位置

?充填噴嘴根據充填物料的特性及數量決定其規格，可以提供的噴嘴形式有吹斷式、切斷式及吹切綜合式

?帶有光電檢測裝置，做到無管不充填

?封尾采用熱空氣發生器管尾內壁加熱并外置緊貼軟管外壁的冷卻水套進行降溫，確保管尾內部封合嚴密，外表文字清晰、外觀

?壓合成型打印字碼工位，機械手自動壓封同時將字碼打印在工藝要求的位置上

?剪切整1形機械手剪切軟管部成直型或異型尾

?計數及定量停機

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。

常壓灌裝機

是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

壓力灌裝機

是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。5、斜掛式管倉，上管機構配有真空吸附裝置,確保自動上管準確進入管座。

1.全自動罐裝封尾機的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑油（脂），以防機件磨損。

2.在運行過程中，操作人員應規范操作。不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，以避免造成人身傷害事故。如發現有異常的聲響，應及時停機檢查直至查出原因，故障排除后方能開機運轉。

3.每次開機生產前必須對油霧器進行加機油（包括供料機組）。4.每次生產結束關機后放掉減壓閥的積水（包括供料機組）。

5.將灌裝機的內外清洗干凈，嚴禁用高于45攝氏度熱水清洗，以免損壞密封圈。

我們日用化工所生產的灌裝封尾機，對于灌裝和封尾的物質都是可以自動化生產的，那么當灌裝口無瓶或瓶體偏移了，機器還會接著自動灌裝和封尾嗎？或者說機器能自動感應并停止灌裝和封尾。帶著大家好奇心一起來看看吧！

灌裝封尾機由星型盤進瓶定位，采用柱塞泵定量灌裝，輸送走線，進瓶，出瓶均有相應的傳感器自動檢測控制，當無瓶或瓶定位不準確時自動停灌并發出警報，以保證灌裝機及成品的清潔及完好。

自動理蓋上蓋(塞)，旋(封)蓋機為星型盤或輸送機送瓶，由上蓋機構自動上蓋或由機械手取蓋后送至封蓋頭，垂直于瓶口完成上蓋、封蓋。適用于旋蓋、壓蓋等封蓋形式。旋蓋裝置和可調整，以適應不同的瓶蓋的松緊程度避免在旋蓋時對瓶蓋的損傷。

操作簡單易控。采用可編程控制(PLC)和人機界面(觸摸屏)操作，可直接在自動灌裝機的觸摸屏上設定灌裝量，產量和速度。