液壓元件試驗臺適用于各類通用液壓元件的性能測試,可滿足不同用戶的測試要求。液壓元件試驗臺分五個品種：即液壓閥試驗臺、液壓泵試驗臺、液壓馬達試驗臺、液壓缸試驗臺和綜合試驗臺；該系列試驗臺設計了多種配置,例如:比例控制系統、數字顯示系統、變頻調速系統和計算機測控系統等，用戶可根據需要選配。山東星成液壓設備有限公司，歡迎大家來電咨詢！！

液壓系統發生故障的主要原因有哪些呢？

1、構成回路的元件本身產生的動作不良和系統回路的相互干涉，以及某元件單體異常動作而產生的。

2、在液壓元件故障中，液壓泵的故障率高，約占液壓元件故障率的30%左右，所以要引起足夠的重視。

3、由于工作介質選用不當和管理不善而造成的液壓系統故障也非常多。在液壓系統的全部故障中約有70%～80%是由液壓油的污染物引起的，而在液壓油引起的故障中約有90%是雜質造成的。雜質對液壓系統十分有害，它能加劇元件磨損、泄漏增加、性能下降、壽命縮短，甚至導致元件損壞和系統失靈。

4、液壓系統發生故障還有些是漸發的，如設備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲勞及密封件老化等;

5、有些是突發性故障，如元件因異物突然卡死、動作失靈所引起的;也有些故障是綜合因素所致，如元件規格選擇、配置不合理等，因安裝、調整及設定不當等;

6、也有些是因機械、電氣以及外界因素影響而引起的。以上這些因素都給液壓系統故障診斷增加了難度。

液壓試驗臺由裝卸系統、調壓系統、油壓系統、乳化液系統、計算機測控系統組成。裝卸系統可以對三用閥進行自動裝卸；調壓系統可以在計算機的控制下對三用閥壓力進行自動調節；油壓系統驅動增壓缸將乳化液增壓到三用閥試驗所需壓力；乳化液系統根據不同的試驗步驟給三用閥充液、卸壓或對三用閥進行保壓；計算機測控系統將傳感器采集到的壓力數據進行處理和分析后，再根據程序控制各運動機構動作，實現自動控制三用閥試驗的目的。

液壓試驗臺技術特點：

1、試驗步驟、試驗項目、保壓時間由計算機控制，按行業標準進行試驗。

2、自動判斷并顯示試驗結果，大大提高了試驗結果的準確性和可靠性。

3、試驗參數可根據需要由用戶設置并存貯。

4、采用液壓和電氣控制技術，使三用閥裝卸自動化，大大降低了工作人員的勞動強度。

5、綜合運用了計算機控制、電氣及液壓技術，使三通閥試驗過程中高低壓切換、壓力調節及快速注液等動作能夠自動完成。

山東星成液壓設備有限公司是一家集液壓設計、制造、維修于一體的企業。公司擁有雄厚的技術開發能力、科學管理人才和產品制造、檢測設備。 企業在不斷研究、設計液壓故障診斷設備的基礎上，充分汲取國際同類設備儀器及加工制造的技術，研制出具有國內水準的液壓檢測儀表及液壓綜合試驗臺等產品。液壓綜合試驗臺業已闖出國門，遠銷海外，好的產品質量，好的售后服務，贏得了廣大客戶的一致好評。