導熱油加熱器應急措施：

2、熱油系統中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統壓差不穩發生的異常與處理：

①系統中過濾器堵塞產生阻力，應清洗過濾器；

②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統管道堵塞，應分別檢查并予以排除；

③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏油，使系統中的循環油量不足，應堵漏或添加新油新

④導熱油變質，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更

⑤熱油爐進出口溫度差超過規定值，而油溫又達不到工藝要求：

(a)熱油系統及導熱油中水分及低沸沸點易揮發物質未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；

(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；

(c)超負荷運行應對用熱設備進行調整；

(d)導熱油裂解或氧化變質，粘度、膠質、殘炭增加，流動性變差，熱效率下降，應取樣測試技術指標變化情況添加或更換新導熱油。

導熱油加熱器的功能特點：

1、導熱油爐具有低壓、高溫、安全、高1效節能的特點。

2、導熱油爐具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、導熱油爐的結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用新的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。

導熱油加熱器調試步驟:

2.熱態調試熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作，請按表一進行。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。主要有：1、導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合要求。

⑵．脫水階段：90～110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破列釀成事故。導熱油加熱器化學清洗：②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→有1機溶劑清洗液(有1機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。

電加熱導熱油爐設計必須知道的9項要求

5 電加熱導熱油爐中的導熱油在管內的流速。設計電加熱導熱油爐中的導熱油在管內的一定的流速，又不至于因為局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。 6 電加熱導熱油爐內的爐管的平均熱強度。設計要求電加熱導熱油爐內的爐管平均熱強度在一定的范圍內，從而使電加熱導熱油爐內的導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；導熱油加熱器化學清洗：④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。。

山東德州北工機械制造有限公司產品適用于水、蒸汽、導熱油等多種介質。廣泛應用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業。德州北工機械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠合作，共創美好未來。