鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保水溶性切削液。

濃度是鋁合金切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保水溶性切削液。

鋁合金由于具有強度高、密度小、導電導熱性強、力學性能優異等優點，在汽車、電信、航空和等領域中獲得廣泛應用。隨著社會的發展和技術的進步，加工行業除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標不斷提升外，對其環保性能要求也越來越高。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。