機(jī)床具有磨削成形精度高，型面表面質(zhì)量好，磨削等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。

機(jī)床主機(jī)為臥軸矩臺(tái)磨頭移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，采用西門子802DSL四軸數(shù)控系統(tǒng)，能對(duì)機(jī)床的四個(gè)軸，即X軸：工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)；Y軸：磨頭垂直進(jìn)給；V軸：金剛滾輪修整器垂直運(yùn)動(dòng)；A軸：工件回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)進(jìn)行單獨(dú)控制或三直線軸的聯(lián)動(dòng)控制，能自動(dòng)完成工件磨削、砂輪修整及補(bǔ)償?shù)墓ぷ餮h(huán)。修整砂輪的信號(hào)反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準(zhǔn)確。

機(jī)床具有磨削成形精度高，型面表面質(zhì)量好，磨削等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。

磨床改善方法：

1、磨床.加真空裝置可能有用；

2、加大逃氣道可能有用；

3、縮短充填時(shí)間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成分；

8、檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

9、檢查龍門磨床壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

磨床是運(yùn)用磨具對(duì)工件外表進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。磨床的適用范圍很廣，不只能夠進(jìn)行、高功率的磨削，也能夠進(jìn)行外表粗糙度很小的磨削，且合適加工多種硬性與脆性資料，所以在工業(yè)運(yùn)用上遭到廣泛期待。下面有一些磨床的安全防護(hù)常識(shí)向我們介紹，期望給需求協(xié)助的兄弟供給些主張。磨削加工運(yùn)用較為廣泛，是機(jī)器零件精細(xì)加工的首要辦法之一。可是，因?yàn)槟ゴ采拜喌霓D(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不妥，撞碎砂輪會(huì)形成十分嚴(yán)峻的結(jié)果。

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。磨削過(guò)程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)停車．停車時(shí)應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。