高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件破斷能力較 高。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn)。

感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。它和高頻淬火電源感應(yīng)器的關(guān)系，類似于變壓器的一次繞組與二次繞組。

高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度誠意加熱系數(shù)來計算。加熱系數(shù)只是以單肩加熱來計算加熱時間的依據(jù)，在實際生產(chǎn)大量裝爐時，必須考慮到加熱爐的類型、結(jié)構(gòu)、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定終的加熱保溫時間。高速鋼淬火加熱時，要達(dá)到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是溫度的作用更大一些。間接測量是用小的鉆削量生產(chǎn)加工稀有金屬試樣，隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點(diǎn)評。

焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機(jī)組速度可以開得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實際上只能達(dá)到8~12米/每秒。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經(jīng)晶閘管、場效應(yīng)管(MOSFET)，發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管)。

焊接速度影響焊接質(zhì)量。焊接速度提高時，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當(dāng)焊接速度很低時，熱影響區(qū)變寬，會產(chǎn)生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質(zhì)量變差。當(dāng)然，焊接速度受輸出功率，不可能提得很高。

高頻淬火機(jī)指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。集膚效應(yīng)是指以一定頻率的交流電流通過同一個導(dǎo)體時，電流的密度不是均勻地分布于導(dǎo)體的所有截面的，它會主要向?qū)w的表面集中，即電流在導(dǎo)體表面的密度大，在導(dǎo)體內(nèi)部的密度小，所以我們形象地稱之為：“集膚效應(yīng)”。

高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。