一、推進式攪拌槳

推進式攪拌槳是一種用于推動流體進行攪拌的槳葉。其特點是槳葉的振動范圍大、轉速快，適用于具有一定濃度的流體混合。常用于水處理、化學工業等領域。此類攪拌槳的優點是攪拌，但其缺點是對于體積較大的攪拌裝置效果不佳。

二、離心式攪拌槳

離心式攪拌槳通過高速旋轉槳葉創造離心力，將固體顆粒與液體分離。其特點是轉速快、攪拌效果好，適用于懸浮或具有較高比重的固體顆粒攪拌。常用于化工、制藥等領域。此類攪拌槳的優點是攪拌效果好，但需要控制轉速，否則易發生危險。

性能特點

·傳動環節少，機械，結構緊湊;

·占地面積小，處理量大，能耗低;

·安裝、運行、維護費用低;

·可以在要求的混合時間內達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快，均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應水量的變化，適用于各種水量的水廠。

在化工生產中，槳式攪拌器經常被用于兩種或多種不同物料的混合，也可加速傳熱和傳質過程，使用廣泛。根據介質特性，槳式攪拌器可采用碳鋼、不銹鋼、碳鋼加襯防腐層等材質。對于碳鋼加襯防腐層的槳式攪拌器，一般做法是選用標準的碳鋼槳式攪拌器，然后在攪拌器上加襯防腐層，這種做法存在以下缺點：

：標準槳式攪拌器的槳葉一般直接是用一定厚度的鋼板切割成所需尺寸后直接焊于攪拌軸上，對于大直徑的攪拌槳，由于其承受的彎矩較大，所需鋼板厚度和尺寸也會相應增大，這不僅會增加攪拌器重量，而且經濟性差。

第二：為了滿足襯防腐層施工要求，需提前對槳式攪拌器的棱角處和焊縫處做圓弧過渡處理，這種制作方式耗時耗工，影響工期和成本控制。

第三：槳式攪拌器上端一般通過聯軸器與攪拌電機連接，由于標準槳式攪拌器所用聯軸器為螺栓螺母連接，且聯軸器為通孔結構，襯防腐層時，很難將下聯軸器及螺栓螺母完整包覆，在攪拌器工作時，容易對下聯軸器及螺栓螺母中未被防腐層包覆的地方造成腐蝕，螺栓螺母腐蝕嚴重時可能會有攪拌器掉落的風險。另外，若將下聯軸器和螺栓螺母一起加襯防腐層，防腐層整體成形后無法進行攪拌器的拆卸，給檢修工作造成不便。

，在一般條件下：

2000L

不銹鋼反應釜，裝

料系數

0.7

常規溶劑（如乙醇，等），常規冷卻結晶過程，假如要采用推進

式攪拌槳，那么轉速一般為多少？要是采用雙螺帶攪

拌漿，一般轉速為多

少？

1

、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液

或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、

結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

2

、

計算攪拌作業功率：

即攪拌過程進行時需要的動力

參考公式：功率

=

功率準數

*

液體密度

*

轉數的

3

次方

*

漿徑的

5

次方。

功率準數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角

度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

3

、選擇電機功率

考慮到效率后的計算值應大于或等

于

1.5

倍的攪拌作業功率即可。

4

、

有關低臨街攪拌轉數的確定：

這個轉數是滿足攪

拌目的的低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

5

、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6

、

配用減速裝_時還要考慮減速機的使用系數及減速

機的承載能力。

7

、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8

、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條

是先確定的。

9

、設計支座

10

、選用密封形式（填料或是機封）

在蒸餾過程中，液體

逐漸減少，固體結晶物逐漸增多，這個過程是由高粘度的液液混合轉變正固液混合進而

演變成粉體混合，框式槳只適合高

粘度的液液混合，并不適用在這種工況。我的一建議

是，選用螺帶式攪拌器，加上變頻調速電機，蒸餾前

轉數高些，隨著液體的減少，結晶物

的增加，可逐漸

降低轉數，調速范圍可選在

60-10

轉

/

分之間，電機功

率應在

5.5

千瓦左右，螺帶的材質直接選用鈦材或雙

相不銹鋼，這樣不必進行防腐處

理，這樣，可以保證

螺帶截面為無圓角的矩形，有很強的剪切力，可以攪

碎粘接在一起的結晶