VR數字化工藝與制造價值

工業4.0”這個概念早由德國產、學、研各界共同制定、以提高德國工業競爭力為主要戰略目的提出，這一概念在德國學術界和工業界的共同倡導和推動下被接受，并迅速上升為國家戰略。推進工業4.0時代，必須加快工業生產向智能化方向發展，虛擬現實技術的出現給工業領域帶來了深刻的技術支撐。VR虛擬現實技術改變了工廠生產的顯示形式。VR工廠系統的成功開發，可以實現從工業生產機械設備運行狀態、工況監測數據到產品組裝調試的三維可視化，真正將生產場景展現在人們面前。

VR數字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現實技術還處于發展與應用的孕育期，我國在制造業領域的應用經驗尚不充足，二者融合發展還面臨一些問題。

一是應用場景和應用路徑尚不清晰。國內企業對虛擬現實技術的特征、應用方法等缺乏基本了解與整體把握，對制造業各環節與虛擬現實技術的結合點尚不清晰，加之應用場景設計缺失，產業標準不統一，難以對工業技術與虛擬現實技術的融合應用形成明確的產業化引導，從而制約了應用范圍的拓展。

二是我國制造業自身發展層級不高，致使新技術應用的效率成本難以平衡。目前應用虛擬現實技術的企業主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業，以及原型設計、精密加工等制造環節。我國的低端加工制造占比較大，進入制造的行業和企業不多，涉及制造前端原型樣機設計、流程仿真的，導致企業的應用能力不足、應用意愿不強。

三是虛擬現實行業應用的供應鏈短板依然明顯。除了在虛擬現實相關主控芯片、光學器件、傳感器等方面存在共性短板外，國內面向工業制造的增強現實模塊化產品設計、操作維修、仿真訓練等虛擬現實內容和應用供應嚴重匱乏，缺乏應用開發工具和開發平臺，系統集成能力不強。供應鏈的短板加大了行業融合應用的成本，延緩了推廣進程。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質量

3.通過數字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結合工具的可達性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力

VR數字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與生產制造的伙伴如“十四五”整體規劃指導文檔中常說，大家需求根據數字孿生體進行工業生產當場多維度智能感知、終止消費進程優化、品質線上細致檢驗、消費過程模具貨架控、消費機器設備故障檢測與可預測性維護保養、瑕疵品產生過程追朔與優化、繁雜自然環境靜態數據消費計劃方案與生產調度、產線里外貨運物流聰慧協作等相關業務的進行，必然需求對工廠產線雙生數據信息的監管、剖析、辨別和預測分析，XR技術性就自然的變成數字孿生的伙伴，變成“了解身體”通過認知能力“數據虛體”管理方法“物理學實體線”的公路橋梁。

大家通過XR技術性，將數據庫系統中的海量信息，搭建成一個“人”非常容易認知能力的、與工廠及產線物理學樣子矛盾的、增強現實的三維工廠，商品及貨運物流在這其中運轉，使之與理想化消費形狀完全一致的同歩運行，又或重現某一需求剖析確診的歷史時間時間段、預測分析某一未來消費情況，額外超現實主義的電氣設備、數據信號、聲頻等數據可視化的鏈接展現，輔以數據圖，給予直接的監管、剖析、辨別和預測分析依據。