對微量潤滑的認識

為了減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有好的潤滑性和優(yōu)良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑

在二十一世紀環(huán)保日漸重要的背景下，國家對于工業(yè)制造業(yè)的環(huán)保要求也越來越高，傳統(tǒng)的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆注的加工方式已經不能滿足當前的環(huán)保要求了。因而微量潤滑得到了廣泛的應用，主要應用于鋸床切割鋁材。

微量潤滑是一種綠色的加工方式，不僅僅是應用于鋸床切割，微量潤滑還可應用于多種數(shù)控機床，如CNC加工中心、銑床、車床等等。也可應用于深孔加工、滾齒、攻牙等加工工藝。

微量潤滑方式是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，噴灑到加工區(qū)域，并且所使用的潤滑油為無毒、可降解的植物型潤滑油。準干式切削，切削工具、工件、切屑、機床、車間都是干燥的，后期處理簡便。而且有效提高加工精度、工件質量，大大的節(jié)省了企業(yè)的生產成本。

微量潤滑是工業(yè)制造業(yè)發(fā)展的一大趨勢，助力于機加工企業(yè)向綠色制造的方向發(fā)展，將大大的改善環(huán)境。

微量潤滑

隨著國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤滑技術應運而生。

微量潤滑技術相對于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢，微量潤滑技術是準干式切削技術，零排污，大幅度減少廢液排放。

不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油（這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例），是采用可降解的植物油作為基礎油，安全環(huán)保。

由于微量潤滑技術是準干式切削技術，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達到節(jié)能、降耗、減排的要求。

由此看來，微量潤滑技術這種加工方式在機械加工中更具有優(yōu)勢，小編真心建議機械加工企業(yè)可以嘗試這種綠色環(huán)保的加工方式，會更環(huán)保、更省心、更省錢！

潤滑試劑的選擇

在高溫的切削區(qū)，很難形成液體潤滑，因此潤滑試劑要求快速形成潤滑膜形，表面附著力高，并防止刀尖與加工區(qū)和刀尖與高熱切屑之間的粘結，同時高壓試劑耐壓耐熱，防止加工時產生廢高壓霧狀環(huán)境。其次，作為環(huán)保考慮，潤滑試劑盡量選用自然、環(huán)保、無公害、可再生產品。

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