切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卸作用。此外，還有降低金屬強度的作用。它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。鋁合金切削液廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、化性能，使用壽命長，不容易變質發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。

鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質分為油基型和水基型兩類。切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。華清研發(fā)團隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和環(huán)保等痛點，通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用，研制出安全環(huán)保、可生物降解的無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液，并具有優(yōu)異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。

鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質，導致使用后期細菌微生物的大量繁殖而造成變質，是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一，同時也對環(huán)境造成了極大的污染。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。