(3)刨花表面質量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質量，實際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的鋒利和原材料含水率等，以保證刨花質量和纖維的完整性。(4)施膠系統的計量精準度。★措施:保證均勻供料和計量的準確。(5)膠粘劑的質量。膠粘劑的粘度。②刨花板生產對脲醛膠的要求：要求在100*C時，固化時間40~90秒。粘度大，膠液不易分散，粘度太小，易滲入刨花里面，膠自身的膠合強度。(6)與工藝損失有關，提高鋪裝精度和產品的厚度均勻性適當的熱壓工藝等，可降低施膠量。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學反應將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個主要化學過程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產上,粘膠制備按下列三個步驟進行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進行反應,生成纖維素黃酸酯。調膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設備。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

智能調膠水設備幾大特點

1.配比準確，節約原材料小料，不存在漏加誤加小料，提高紙合格率。

2.節省人工，一兩條線可以節省調膠工，一二浸漬自動控制給膠水探針液位控制，節省一二浸漬看紙工人。

3.提高膠水利用率，不存在導膠水冒膠，跑膠水現象，管道不存膠，膠水不變質。

4.每臺調膠罐獨立配膠，調膠罐不混用，不殘留化學反應成分，膠水達到專罐一步到位。

5.配方記錄查詢，財務直接讀取入賬，一個月發現質量問題，通過電腦查詢歷史配方記錄幫助分析出現質量問題根源在哪里。