螺旋板式換熱器，它是由兩條平行的長板卷成螺旋狀，在相鄰交錯的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以進行二次環(huán)流，所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數，并且不容易結垢。在碳化硅換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程。第三種類型是板片式換熱器，它的結構是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內構成，由于流道安裝了密封墊，這些板片能承受較大的內壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。

套管式換熱器，結構：由不同直徑組成的同心套管，可將幾段套管用U 形管連接，增加傳熱面積；冷熱流體可以逆流或并流。于空氣的進出口圓盤內，碳化硅換熱器采用的是內接式的，冷熱空氣在管內保持穩(wěn)定。優(yōu)點：結構簡單，能耐高壓，傳熱系數較大，能保持完全逆流使平均對數溫差ｚｕｉ大，可增減管段數量應用方便。缺點：結構不緊湊，金屬消耗量大，接頭多而易漏，占地較大。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經濟效益。

1.在機械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

2.碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現在燃料的燃燒溫度的增加上。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。原爐的溫度通常需要3小時至5小時，而使用碳化硅換熱器設備后僅需2至3小時即可達到目標。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經濟性的結果也相當顯著，可能達到約31.15%。如果是連續(xù)生產，效果會更好。

1、熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易然、、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性。

2、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，用于品位較低的熱能回收場合非常經濟。

3、對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。

板式換熱器的結構原理可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。4．飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。