本工藝在現有設備手段情況下，不增加任何設備和設施，實現在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接（底層焊接）焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，其焊縫達到與母材等強度等塑性，確保焊接接頭質量。

CO2單面焊背面自由成型原理。

工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。

陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點

金屬結構截面大多為異性結構，箱型結構在大跨度梁中運用較多，由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制，在施工現場進行組裝，對焊縫質量要求高，而制作安裝過程中操作空間受限，焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率，減輕工人勞動強度，過去我們采用鋼墊板進行雙面成型，現在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用，不但可以保證焊接質量，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。

提高和保證克令吊基座系統的焊接質量是船舶建造中的關鍵問題。對克令吊基座 DH36 厚板焊接性能進行試驗研究，

采用陶瓷襯墊焊接新工藝，避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以

控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗結果均為合格，這對于高強度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。