精密機械零件加工廠 開拓視野

一、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因有如下：

1、設計原因 一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設計人員僅根據材料的常規性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。

有些零件加工不當造成的缺陷與零件設計有很大的關系，如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結構設計不合理會促使熱處理缺陷的產生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時發生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結構對稱，盡量采用封閉結構以免發生大的變形；變截面處均勻過渡，防止應力集中。使載荷集中作用在一個滾動體上，使該滾動體和內外圈接觸處產生很大的集中應力，縮短軸承壽命，剛度降低。

4、安裝使用與失效 零件安裝時，配合過緊、過松、對中不良、固定不緊等，或操作不當均可造成使用過程中失效。

非標零件加工廠家分析，一個加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進行比較,

根據零件圖可以預定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內孔錐面→然后掉頭平端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內孔錐面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

以上四種方法都可以加工這個非標零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因為此次設計的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內孔,容易受力變形。三種方案裝夾次數太多,會影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數多也會使零件受力變形。各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：滾動軸承零件的結構特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結構特點：(i)回轉表面軸承零件的工作表面大都是回轉體表面。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標零件加工內孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經濟效益,零件精度來講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實際的加工來看,通過分析應選擇下一種加工方案。

軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。

典型表面的加工路線

（一）外圓表面的加工路線

1．粗車→半精車→精車：

應用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工

2．粗車→半精車→粗磨→精磨：

用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。

3．粗車→半精車→精車→金剛石車：

用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。

目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。

（二）孔的加工路線

1．鉆→粗拉→精拉：

用于大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率較高。

2．鉆→擴→鉸→手鉸：

用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。

3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜

應用：

1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。

2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。

4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

說明：

1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。

2）特小孔加工采用特種加工方法。

1、機床主軸軸承間隙過松或過緊各有什么問題？

使載荷集中作用在一個滾動體上，使該滾動體和內外圈接觸處產生很大的集中應力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發生漂移，影響加工精度，并易產生振動。

但若超過了合理的預緊量，會使軸承磨損和發熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉速下降。

2、用浮動鏜刀鏜孔時，孔比刀大原因

浮動鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對軸線不垂直，不平行都會造成孔擴大。

3、工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？

正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調整時間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發，在選擇切削用量時，應當是優先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。產品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產品精密零件加工、醫1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。