設定焊接參數

耐磨帶的焊接參數主要涉及焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數。焊接參數根據焊接設備、耐磨帶焊接材料的不同會有細微的差異。

敷焊工藝參數:焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護氣流量12~16L/min。按以上焊接參數敷焊，質量應達到以下技術要求:

(1)焊接過程穩定,送絲平穩;

(2)耐磨帶尺寸符合標準要求,寬度30~35mm,高度2mm;

(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;

(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺,無咬邊現象,邊緣齊整;

(5)耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針1孔。

武漢高力熱噴涂工程有限責任公司以“質量、服務到位、用戶至上”為宗旨，從用戶要求出發，精心制造，真誠服務，與用戶一道共創美好未來。

石油鉆桿接頭堆焊耐磨焊絲 石油鉆桿接頭耐磨藥芯焊絲:

KN系列金屬粉型堆焊藥芯焊絲主要用于石油鉆桿接頭的耐磨堆焊。根據地質情況及接頭要求可選用不同成分和硬度的焊絲，在接頭堆焊1~2層后，可形成特殊成分的HRC45~65之間的耐磨減摩層，既減小了鉆桿與套管的摩擦，又增加了與泥沙巖漿的耐磨性。當選用高合金的焊絲時，在堆焊層表面會形成細裂紋，這是應力釋放的結果, 并不影響其使用性能。

武漢高力熱噴涂工程有限責任公司以“質量為主、服務到位、用戶至上”為宗旨，以“不斷創l新”為動力，從用戶要求出發，精心制造，真誠服務，與用戶一道共創美好未來。

我公司用于石油鉆采行業表面強化的產品包括：

1、牙掌全自動等離子堆焊機；

2、采油鉆頭耐磨帶全自動等離子堆焊機；

3、扶正器耐磨帶全自動等離子堆焊設備；

4、鉆桿接頭耐磨帶等離子/氣保焊堆焊機（固定式）；

5、鉆桿接頭耐磨帶等離子/氣保焊堆焊機（移動式房車）；

6、配套系列焊材（鐵基、鎳基、鈷基合金及碳化鎢系列）；

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石油鉆頭等離子堆焊機：

采用等離子堆焊方法將高合金粉末堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨損、耐腐蝕及耐高溫性能，延長使用壽命，同時節省貴重材料，降低產品的生產成本。這一方法已在石油、化工行業得到普遍認可，并廣泛應用。