在目前的數控車床中，絲桿螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。近期，我們投巨資和人力研發制造出旋風銑絲杠加工車床，用來確保絲杠（螺紋）的加工精度與質量，同時也提高了生產力水平。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。而大型絲杠的性能因設計、制造、安裝以及使用維護等因素而受到影響，如何降低或者控制大型絲杠的噪音，可從設計、構造、安裝以及使用維護方面分析起。在加工較螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

利興公司為適應市場及重型設備的需求產品，已做到直徑Ф300mm長度L≤20000mm以內的大型梯型絲杠副及直徑Ф100mm長度L≤5000mm以內的特型花鍵軸、光杠等目前已成為大型機械產品的企業產品質量穩定可靠供貨及時。

濟寧利興精密機械制造有限公司生產、加工大型精密絲杠及軸類產品，公司主導產品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開關杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅動軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。各種材質的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標絲杠，異型細長軸等。大型梯形的螺紋要求牙型角α=30°螺距P由螺紋標準確定牙頂間隙acP=1。

大型加長絲杠是一種用在大型臥式車床上的傳動部件，也是機床上的重要部件，如何做到對接絲杠的不留痕跡，一直倍受廣機床企業用戶關注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一，因此，想方設法地解決噪音問題早已是一個熱點工作。濟寧利興精密機械制造有限公司生產、加工滾珠絲杠、梯形絲杠、異形絲杠，非標絲杠，矩形絲杠，方牙絲杠、鋸齒絲杠、往復絲杠及各種光軸、花鍵軸、細長軸，各種材質的螺母可與絲杠互配等，具有生產大型、超重、超長等各種非標及導行絲杠的能力，質優價廉。而大型絲杠的性能因設計、制造、安裝以及使用維護等因素而受到影響，如何降低或者控制大型絲杠的噪音，可從設計、構造、安裝以及使用維護方面分析起。

山東大型絲杠螺紋的精度要求

大型絲杠切削螺紋工件的質量好壞，取決于大型絲杠的精度、大型絲杠與開合螺母的嚙合質量以及開合螺母的穩定性。

由于整個絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發生磨料磨損，導致絲杠各段螺距不等的現象產生。同時，溜板箱下沉，促使大型絲杠彎曲，絲杠回轉產生振動。

一般修理絲杠-螺母副的方法是修大型絲杠、配螺母。絲杠的修理工藝如下：

1.校直大型絲杠 校直絲杠的彎曲變形時，要盡量消除內應力；常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。