渦輪式攪拌器的工作原理是什么 說到渦輪式攪拌器，很多的朋友們都不是很熟悉。是不是也想進一步的了解渦輪式攪拌器呢?那就不要走開，我們馬上為各位朋友們，進行介紹，大家一起跟隨著我們共同來了解下吧。

1、渦輪式攪拌器

潤裕攪拌器指出渦輪式攪拌器 (又稱透平式葉輪)，是應用較廣的一種攪拌器，能有 效地完成幾乎所 有 的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。

2、工作原理

潤裕攪拌器提醒大家在工作時，渦輪式攪拌器如同一臺無外殼的離心泵，高速旋轉的葉輪使釜內液體產生切向和徑向運動。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內液體流向釜壁，遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口，從而形成總體循環流動。流出液體切向分速度會使釜內液體產生圓周運動，應采取措施予以抑制。

從攪拌器理來看，在層流區混合高黏度液體時，液體單元經受剪切細分作用被拉長、拉細或分割，隨著剪切時間的增加，逐漸達到混合。同時，由于攪拌器內剪切場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區是強剪切區，液體的混合速率較快，而釜中部區域則是低剪切區，混合速率較慢，因此，高剪切區與低剪切區間的液體交換速率或液體在釜內的循環能力也是影響混合的重要因素。此外，攪拌器內流體的速度波動也能促進混合。換言之，高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離，為此也要求用于高黏流體的攪拌器，攪拌器直徑與器內徑的比值都相當大。實際生產過程中，常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。

萃取和結晶，既然我們可以通過攪拌器來進行混合，那么相反的，我們也可以通過攪拌器進行分離，萃取和結晶就是利用攪拌器的分離效果實現的，萃取是將不同的溶液在混合溶液中相互分離出來，而結晶則是將固液混合物中的固體和液體分離開，如果你的攪拌目的是萃取和結晶，那么在選擇攪拌器前要和廠家說清楚，因為萃取和結晶同攪拌混合所采用的槳葉是不同的。

不銹鋼攪拌器安裝在兩根平行的軸上，二根軸上的攪拌葉輪不同，軸速也不等，這種攪拌器主要用于高黏液體。采用臥式雙軸攪拌器的目的是要獲得自清潔效果。當攪拌高黏液體時，若葉輪端部與罐壁有一定的間隙，則高黏液體會滯留于間隙中，這些滯留物的存在，不僅影響產品的質量，并大大降低罐壁的傳熱系數，為此，攪拌高黏液體的葉輪的外緣都與罐壁很接近，有時還在葉輪上裝，即所謂刮壁式攪拌器。然而，即使采用了刮壁式攪拌器若采用單軸型．高黏液體還可能黏滯在葉輪上，隨葉輪一起轉動，而若采用自清潔型的臥式雙軸攪拌器，通過二根軸上特殊設計的葉輪的嚙合，使葉輪之間產生互相清潔作用，可使滯留物減至少。