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鈑金加工是對金屬板材的加工，如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法，將塑料制成的外殼轉化為鈑金，使加工出來的產品比以前有更好的強度和更長的使用壽命。

每一個加工出來的產品，都要有一個加工過程，也就是加工流程。當然，鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么，又是如何加工的呢？先說鈑金加工的加工步驟。

鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多，但都逃不過以下幾點:

1.設計部門根據要求設計鈑金加工的零部件圖片，并以3D的形式一一展示，方便加工部門加工，充分展示鈑金零件？的具體結構。

2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法，分為:床下切割、沖床、數控下料等。

3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機鉚接。

4、焊接要牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸點，使其在焊接時能接觸到平面，并保證焊接時的焊接時間和壓力。

5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內向外，由小到大，先折疊特殊的案例，再折疊一般的形狀。

6.表面處理:根據客戶要求，在鈑金表面鍍了一層保護膜，增加烤漆附著力？通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現了無人化操作，不僅節約了人力成本，而且大大提高了生產效率和生產數量，對鈑金未來的發展具有重大作用。

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(1)對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。

(2)對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補償加一個單側熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

(3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產品質量是允許的情況下才能采用這種方法。

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鈑金加工公司激光切割機在鈑金加工中被廣泛使用，可以合理減少新產品等的加工和生產制造周期時間，大幅度減少資金投入等。 大幅提高員工的加工速度，省去多余的加工工藝流程。 另外，激光切割機在工業生產加工中的廣泛運用，可以合理加工各種復雜零件，提高精度，有助于立即減少加工周期時間，提高加工精度，省去模具更換工藝流程，合理提高勞動效率。

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減少剪板機加工的工件誤差

誤差合成法

為達到保證工件加工精度的的目的使用消除機床本身的誤差的方式。該方式要求測量機床各軸的原始誤差。激光干涉儀是立式加工中心的主要測量儀器，其測量精度高，使用靈活。

誤差補償法

人為地產生誤差，以抵消加工系統固有的原始誤差，或使用一種原始誤差來抵消另一種，從而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常，通過減小機床的間隙，提高機床的剛度，預緊力通過相應配合產生，消除間隙的影響。它還可以提高工件和刀具的剛度，減少刀具和工件的懸掛長度，從而提高加工系統的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式，切削力及其變化降低，選擇合適的刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進行合理熱處理，提高材料的加工性能。

直接減少原始誤差法

指直接消除或減少影響加工精度的主要原誤差因素。例如，立式加工中心長期使用后，由于自然磨損等引起的傳動系統的誤定位和反間隙等。