罐體清洗設(shè)備

水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：

油品中的水分盡大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶進(jìn)的水分，長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

三維旋轉(zhuǎn)噴頭技術(shù)的發(fā)展，低壓射流循環(huán)清洗技術(shù)在儲(chǔ)罐的清洗工程中，既滿足了業(yè)主的清洗要求，清洗干凈，又為清洗單位節(jié)約了資源消耗。這種清洗方法既保障操作人員的人身，又對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，符合國(guó)家提出的“節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境”、“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)”“可持續(xù)性發(fā)展”戰(zhàn)略方針，是理想的可持續(xù)發(fā)展的儲(chǔ)罐清洗方式。洗罐器是國(guó)內(nèi)罐體制造商。

化工儲(chǔ)罐檢測(cè)前清洗

(一) 內(nèi)外部檢驗(yàn)，狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每6年至少一次;狀況等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次；壓力容器外部檢查，每年至少一次。

(二)對(duì)固定式壓力容 器每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行-次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn);

(三投用后內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。

需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面及其焊縫兩側(cè)各50m應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。

反應(yīng)釜內(nèi)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的沉積物要及時(shí)清理，其內(nèi)儲(chǔ)存的物品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清罐,反應(yīng)釜清洗時(shí)應(yīng)適時(shí)測(cè)試罐內(nèi)氣體濃度，并采取相應(yīng)的安全和個(gè)體防護(hù)措施。安全員在作業(yè)前應(yīng)對(duì)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，檢查清罐設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、消防器材、防范措施落實(shí)情況。作業(yè)完畢后清罐負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)做好清罐后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員、工具等，消防器材及時(shí)收回，及時(shí)拆除臨時(shí)用電等。安全問(wèn)題也是尤為重要,切不可馬虎大意，在清罐前必須對(duì)管線和電氣連接采取隔離措施，以防出現(xiàn)漏電事故，危及生命安全。管理層需要派這類專員監(jiān)督管理進(jìn)行清理。