旋轉(zhuǎn)煅燒窯工藝流程

1、陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好

旋轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。旋轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為旋轉(zhuǎn)窯或回轉(zhuǎn)窯。

旋轉(zhuǎn)窯的用途

水泥窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。

旋轉(zhuǎn)煅燒窯工作原理

旋轉(zhuǎn)煅燒窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也稱旋轉(zhuǎn)煅燒窯、回旋窯、旋窯等，也可以根據(jù)其處理的物料不同，分為石灰窯、水泥窯、冶金窯、化工窯、陶粒窯等。回轉(zhuǎn)窯本身作為一種成熟的煅燒設(shè)備，具有操作簡單方便、物料兼容性好、處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的喜愛。我們都知道回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)時窯內(nèi)溫度對物料的煅燒十分關(guān)鍵，那么回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)時為什么要多觀察火焰狀態(tài)對設(shè)備煅燒有哪些影響呢？

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的加熱裝置是設(shè)備，完整的煅燒窯設(shè)備有不同的部件組成，其中不同的部件工作溫度也不盡相同，因此我們在使用加熱裝置的時候需要滿足每個部件的工作要求，這需要仔細(xì)選擇回轉(zhuǎn)窯的熱源，并且該裝置和加熱裝置需要選擇良好，否者回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的燃燒爐選擇不好的話就會降低熱風(fēng)爐的熱利用率，提高使用成本。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行時，窯內(nèi)火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔細(xì)的觀察火苗狀態(tài)，通過不同的狀態(tài)反映出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的具體情況，得出物料太少或者物料太多的時間和狀態(tài)。對于廣大回轉(zhuǎn)窯設(shè)備用戶來說，只有火焰穩(wěn)定有力，才可效保證窯熱工制度穩(wěn)定。