加脂過多還會造成密封問題，密封件受到的壓力增加，造成密封、失效，造成密封不嚴，引入雜質、透水，給軸承造成損傷。使用黃油加脂時要注意密封件承受的壓力，有些黃油可以達到15000psi的壓力，而一般的唇式密封能承受500psi左右，因此加脂時要合理把握黃油的壓力。

對于電機，潤滑脂多加的害處類似于軸承，但是還有一個可能的后果是潤滑脂過多，泄漏到電機繞組上，在表面干結，造成繞組散熱不良。

除了做到潤滑脂的添加量心中有數，某些方法也有助于防止加脂過多：

加脂的時候，如果感到添加困難、添加受阻或者開始感覺到較大的反作用力時，應停止加脂。

加脂時，潤滑脂的出油口應保持通暢，防止干結的潤滑脂堵塞孔道。

如有必要，使用一些小配件也可以起到很便捷的效果，如黃油壓力計，有泄壓功能的黃油嘴等等。

緩慢加脂，過猛過快容易引起密封問題，也不利于潤滑脂均勻地分布在軸承里。

潤滑脂使用溫度

潤滑脂在溫度下降時硬度會增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達潤滑點，機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的使用溫度**高于冷啟動時環境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎油的潤滑脂。

潤滑脂的使用溫度：潤滑脂有一項指標是滴點（dropping point），但是滴點不等于使用溫度，潤滑脂允許的使用溫度一般要比滴點低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經遭到破壞，不宜使用。

注意季節用脂的及時更換：如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。注意定期加換潤滑脂：潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。