機(jī)械零部件件鑄造中的修型方法如下：

一、零件在起模之后局部有松軟不實(shí)的地方，可以先用鏝刀劃松，再用工具再弄實(shí)。

二、被帶出來的大塊的砂，可重新刷上泥漿水進(jìn)行修補(bǔ)。

三、兩璧相交的地方有損壞的部分，可用鏝刀粘上砂子，然后將砂子摸到缺口再修平。

四、面積比大的但是凹槽不深的應(yīng)先挖出去一些再補(bǔ)。

在機(jī)械零部件加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，需要注意以下幾個(gè)方面：

1、零部件的重量：

在機(jī)械零部件加工加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，需要根據(jù)具體情況對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行分析和優(yōu)化，盡量減少機(jī)械零部件重量。

2、機(jī)械零部件的材料選擇：

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的功能和成本要求選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

在制造過程中，機(jī)械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的機(jī)械零部件，在機(jī)械制造中要求其表面光滑均勻。

機(jī)械零部件加工數(shù)控程序（CNC）是數(shù)控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數(shù)控程序的信息符號(hào)語言。它是將數(shù)控程序按照相應(yīng)的規(guī)則在機(jī)床上轉(zhuǎn)換成能夠執(zhí)行的機(jī)械動(dòng)作，并通過控制機(jī)床完成各種加工操作的控制系統(tǒng)。

數(shù)控程序就是通過輸入計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，可以被看作是一種指令。一般情況下，使用的計(jì)算機(jī)都具有比較優(yōu)良的控制系統(tǒng)和編程系統(tǒng)，因此可以使用計(jì)算機(jī)完成數(shù)控程序的編制和加工。而對(duì)于一些小型工件而言，往往由于其規(guī)格尺寸小，形狀相對(duì)簡單，加工過程中不需要大量的刀具替換或刀具補(bǔ)償，這樣就可以直接使用現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備完成。

金屬非標(biāo)準(zhǔn)件:由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，一般成本高于標(biāo)準(zhǔn)件。非金屬非標(biāo)準(zhǔn)件：是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進(jìn)，曲面設(shè)計(jì)，編程數(shù)控的引用，使得非標(biāo)加工的成本和公差等級(jí)都有了很大的提升。

使用壽命高。切削過程中刀具的連續(xù)磨損將導(dǎo)致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將增加切削阻力，這將大大提高加工零件的表面精度。 下降將加劇刀具磨損并形成循環(huán)。

切削及排屑性能好。有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對(duì)保證數(shù)控車床順利、安全地運(yùn)行具有非常重要的意義。

精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以較大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對(duì)刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個(gè)班次的加工。