金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率好，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

超聲波去毛刺

傳統(tǒng)的振磨，對(duì)于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

應(yīng)用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。

毛刺的危害

一、一臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件，在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí)，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個(gè)平板類零件上有毛刺，那么以這個(gè)有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個(gè)軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去，強(qiáng)行壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。

毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？

毛刺是機(jī)加工過程中刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來說，越硬的東西在加工時(shí)越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時(shí)鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對(duì)毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個(gè)孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因?yàn)榫€切割是靠電極絲對(duì)金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。

去毛刺機(jī)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率：

現(xiàn)代由于科技和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提升，去毛刺機(jī)的出現(xiàn)和使用大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約成本，現(xiàn)在由于科技的發(fā)展去毛刺機(jī)的種類有很多還有就是可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和全自動(dòng)化，這樣就可以不需要那么多人來操作，不但降低了生產(chǎn)成本，更是縮短了制造周期，使人們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)制造的物品成為可能。

去毛刺機(jī)現(xiàn)在被廣泛的使用，機(jī)械制造中難勉產(chǎn)生毛刺，因此去毛刺難題也不斷困擾著各類企業(yè)。悅恩機(jī)械解決去毛刺難題，公司現(xiàn)有多款機(jī)型針對(duì)不同毛刺選擇適用的方案，也可專門定制針對(duì)性去毛刺機(jī)，我們將誠竭為廣大用戶提供行業(yè)先進(jìn)去毛刺技術(shù)。