1、管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用擦拭干凈。

2、PE給水管管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理；粘接前應畫好插入標線并進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。

3、涂抹粘接劑時，應先涂抹承口內側，后涂抹插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量（200g/m2）。

4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內保持施加的外力不變，保持PE給水管接口的直度和位置正確。

5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行加載。

6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

7、連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。

pe給水管由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于給水管制造領域，可是質量差的給水管就不會有這么好的性能，那我們如何鑒別水管的質量呢?

先，PE給水管生產廠家質量控制嚴格,有齊全的實驗設備和管理程序,不要選擇小廠家生產的產品。其次，可以看給水管表面的光潔度以及白度，切口是否均勻、光滑，壁厚是否均勻。然后，容易摔碎的產品一般是高鈣產品，不是好的給水管。這也是檢查給水管質量的好方法。

還可以用腳踩管材的邊，看看產品的斷裂情況，以及產品裂開后的斷裂伸長情況?？梢灾苯影旬a品放到陽光處照射幾天，看看給水管表面的變化情況。以上這4種方法，可以鑒別水管的質量。有需要的朋友可以學習一下，只要使用的方式得當，就可以鑒別出水管的質量。

1.外表面水線

原因：上漿套筒的局部水孔被堵塞，導致某些水孔過多。

解決方案：清潔上漿套筒

2.內壁凹槽（主要在厚壁管中）

原因：壁太厚，熔體難以冷卻，導致流動。

解決方案：嘗試使用中央冷卻系統降低嘴和核心的溫度。

3.管壁厚度不均勻

原因：1）口碰或核心碰螺栓松動，口碰間隙調整不當。2）孔口或核心溫度不均勻，導致物料流動不一致。3）上漿口和袖口不正確，螺旋分流梭或篩網被堵塞。

解決方法：1）擰緊螺栓或調整孔口間隙；2）檢查加熱環和溫度傳感器；和3）調整定徑套筒和節流孔，以接觸中縫梭子或篩網。

4.斷裂伸長率低

原因：1原料不好2取向增加，清潔度提高。

解決方案：1調節過程溫度，增強塑化效果2增大嘴部接觸點和施膠套筒之間的距離。

5.高橢圓度

原因：重力

解決方案：添加校正裝置

pe管生產廠家必須建立嚴格的原材料供應商評估程序，選擇合適的原材料并根據原材料的測試條件進行適當的處??理。高質量聚乙烯壓力管的生產強烈依賴于設備的綜合生產能力。

因此，pe管生產廠家在選擇設備時必須充分調查和論證，以選擇具有較高性價比的設備。為了控制管道的質量并降低生產成本，管道制造商應建立嚴格的操作規則和過程規則，并加強過程和控制。壓力管的工藝設置和生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求pe管生產廠家積累大量的原始數據，進行分析總結和指導生產，以實現穩步改進產品質量。

熱熔焊接：用加熱工具對PE管(或管及管件)的兩段進行加熱，使其端面熔化。拆下加熱工具后，兩個熔融對接面緊密地靠在一起，在壓力的作用下保持接頭的冷卻，使兩段管道(或管道與管件)連接成一個整體運行。

分類：

熱熔焊接根據使用的焊接工具的不同可分為三種類型，即熱熔承插連接、熱熔對接連接和電焊連接。

結論：

1.PE熱熔焊接施工中主要考慮對接面的尺寸(壁厚)。

(1)由于對接面之間的薄壁管口相對較小，如果采用熱熔施工很難保證工程的安全。根據《聚乙烯管道施工技術規程》，外徑小于90(不含)的管道應采用熱熔承插焊接方法。

(2)由于厚壁管口之間對接面相對較大，厚壁管采用熱熔對接施工，可以保證施工質量。根據《聚乙烯管道施工技術規程》的規定，外徑大于90(含)的管道可采用熱熔對接焊接方法。

2.電熔焊接操作簡單，操作空間小，在管道搶修施工中操作方便。然而，由于電熔管件價格相對較高，在一般施工中并不常用。因此，一般在管道搶修作業中選擇電焊方法。