不銹鋼威圖柜生產過程中出現(xiàn)的問題：
　　1、在具體的生產實踐中，針對具體問題作具體分析。
　　2、沖裁時，不銹鋼威圖柜產生翻料、扭曲的原因及解決對策。
　　3、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，不銹鋼威圖柜產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
　　4、不銹鋼威圖柜加工過程中對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
　　5、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。
　　焊接環(huán)節(jié)是整個鈑金件加工過程中冷作環(huán)節(jié)中將其各部門結構連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環(huán)節(jié)都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。
　　采用冷擠壓加工不銹鋼威圖柜有哪些優(yōu)點？
　　1、用冷擠壓工藝代替切削加工制造，能使生產速率提升幾倍、幾十倍甚百倍；
　　2、冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制造所需形狀的零件，所以能大量減少切削加工，提升材料的利用率，冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。
3、冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成正確的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，正確的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提升疲勞強度。因此，有些原需熱處理的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可以用強度較低的鋼材代替。
　　4、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7~IT8級，表面粗糙度可達R0.2~R0.6.因此用冷擠壓加工過的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨即可。
　　5、可以加工形狀復雜的，難以切削加工的零件，如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。
　　6、由以上幾條可見，冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提升生產速率，減少零件的切削加工量，可用較差的材料代替優(yōu)良材料等優(yōu)點，從而使零件的成本降低。
　　不銹鋼威圖柜拆卸過程：
　　拆卸過程是使用成型材料的分離工藝，包括塊，沖壓，切割，切割和細致調整過程，但一般指沖孔和沖孔。這個過程可以直接在部分材料上也可以形成折疊，繪圖，過程。通過從部件或坯料的所需形狀中將所需形狀從部件孔中鉆出所需形狀稱為沖裁，從模塊的電源中移除信封的過程：干涉是沖裁，沖壓，沖壓，切割，切割和包括細致調整過程中，通常所說的使用模具材料的分離過程，包括沖孔和沖孔一般。這個過程可以直接在部分材料上也可以形成折疊，繪圖，過程。將所需的形狀打入工件中的孔中，其中件或坯料稱為從材料上沖下來。
　　威圖機柜的發(fā)展方向是高頻、高、低耗、低噪聲、抗干擾。由于不銹鋼威圖柜輕、小、薄的關鍵技術是高頻化，因此國外各大不銹鋼威圖柜制造商都重視新型高智能化元器件的應用，特別是改進二次整流器件的損耗，并在功率鐵氧體(Mn-Zn)材料的應用設計上加大科技創(chuàng)新，以提升在高頻率和大磁通密度(Bs)下獲得高的磁性能能力，而電容器的小型化也是一項推動不銹鋼威圖柜高功率密度的關鍵因素。
　　不銹鋼威圖柜電磁成形技術是一種非接觸成形工藝，其突出優(yōu)點一是加工成形不慢工效高，二是常用于金屬與非金屬的連接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等，有利環(huán)境保護。
　　不銹鋼威圖柜沖壓件液壓式內高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優(yōu)點：
　　1、在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件。
　　2、因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被“冷作”，獲得比一般沖壓加工愈高的工件強度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。
　　3、液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現(xiàn)批量生產。
　　4、不銹鋼威圖柜工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。
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