雙承變徑又稱異徑管，用于兩種不同管徑的管道之間的連接。雙承變徑的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
承插變徑的清洗方法介紹和安裝施工監(jiān)理控制措施
【一】、承插變徑的清洗方法介紹
承插變徑落砂后需要清理，這是鑄造過程中的重要一步。鑄件的清理是否科學(xué)合理，對鑄件的表面質(zhì)量影響很大。鑄件清洗是在對鑄件內(nèi)外表面進(jìn)行打磨和拋光后，去除鑄件多余部分的過程。
1、承插變徑表面的灰塵
鑄鋼件往往在多塵的地方制作，空氣中有很多灰塵，不斷落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。但是有粘性的污垢需要用高壓水或蒸汽清洗。
2、承插變徑表面漂浮鐵粉或嵌鐵
在任何表面上，承插變徑
都會生銹和腐蝕不銹鋼。因此要將其。漂浮的粉末通常可以和灰塵一起。有的附著力強(qiáng)，需要作為嵌鐵處理。除了灰塵，表面鐵的來源還有很多，包括用普通碳素鋼鋼絲刷清理和之前用普通碳素鋼鋼絲刷清理。
3、低合金鋼或鑄鐵件清洗
低合金鋼或鑄鐵件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼零件和設(shè)備附近研磨上述非不銹鋼產(chǎn)品。如果在下料或吊裝過程中沒有對不銹鋼采取保護(hù)措施，工作臺面上的鋼絲繩、吊具和鐵件很容易嵌入或弄臟工作臺面。
清洗承插變徑的主要任務(wù)包括去除型芯和芯鐵、切割澆口、冒口、拉筋和增肉、去除鑄件表面的粘砂和異物、鏟磨切筋、嵌縫和毛刺等突起物、拋光和修整鑄件表面等。從而使承插變徑恢復(fù)到良好的狀態(tài)。
【二】、承插變徑管道安裝施工監(jiān)理控制措施
承插變徑安裝是管道施工的一個重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到后續(xù)的使用。因此，現(xiàn)場施工監(jiān)理在管道安裝過程中進(jìn)行嚴(yán)格把控，以確保施工質(zhì)量。
1施工前的檢查
1)承插變徑及管件不得有裂紋、砂眼和碰傷，承口、插口無破損、砂眼和瀝青雜質(zhì)；
2)基于相關(guān)的承插變徑
及管件標(biāo)準(zhǔn)，選定橡膠圈的性能、質(zhì)量和尺寸等，并經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行管道安裝。
2管道安裝
1)管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。對承口工作而涂刷食品級植物類潤滑油。
2)橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽前，將橡膠圈上的污染物清理干凈。把橡膠圈彎成“梅花形”或是“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個橡膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保橡膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)，并在安裝好的橡膠圈外表而涂刷一層食品級植物類潤滑油。
3)對于一根管道下溝槽而言，其承口的設(shè)計應(yīng)該符合水流的方向，定位中心線，在管下管低于DN300mm情況下，借助于人工繩子的方式，使之滑到溝底，管用設(shè)備在超過DN400mm的情況下，應(yīng)與前一支管裝配應(yīng)找水平與提升吊入溝底，DN200mm以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口。
4)對于進(jìn)入溝槽的管道，確保其在懸吊的狀態(tài)進(jìn)行對接和移動，管道不應(yīng)該在溝底之中，進(jìn)行拖拉和牽引，同時不可使用挖掘機(jī)進(jìn)行撞擊，很不應(yīng)該有移動管道行為。管道安裝時，為防比承插口相碰撞，裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動。對口時，要使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。
5)當(dāng)管道移動至距已裝好管道的承口(或插口)100~200mm時，宜用方木支墊在兩管間。各項準(zhǔn)備工作完成后，撤除支墊方木，采用內(nèi)拉法或外拉法頂推設(shè)備，使待裝管平行移動，使得其安裝符合規(guī)定要求。
對于滑入橡膠接口而言，其安裝應(yīng)符合標(biāo)記環(huán)要求，同時對一至二等相鄰接口的推入進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。
6)借助于薄窄鋼尺，對接頭橡膠圈位置進(jìn)行相應(yīng)的檢查，通過四點檢查的方式得出橡膠圈壓縮比。
7)采用管徑公差組合較小的管節(jié)組對連接方式對安裝的直線管道進(jìn)行連接，使得接口的環(huán)向之間有均勻的間隙。
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