為控制好高溫蒸煮袋的質量，要注意印刷、復合、制袋三個工序的操作事項。大家都知道高溫是具有殺菌的作用的，因此，通過高溫具有殺菌的效果廣泛用于肉類、豆制品、醫liao方面的消毒處理。生產過程中，各個控制項目要按要求檢驗，這是驗證質量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎

1、印刷前BOPA尼龍復合膜可以放在熟化室內溫度為35度的空間內進行放置2個小時進行預熱．印刷車間要做好相對濕度的控制，當超過75％的相對濕度我們建議不要進行印刷．印刷時我們要注意干燥溫度有梯度出現，否則會影響到BOPA的干燥與套印精度。只要我們把它們包裝好食品，在進行食品加熱的時候，直接將食品放入鍋里都是完全可以的。

2、要根據承印材料的特性和復合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層，個別顏色的油墨在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對于只有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內容物污染的風險。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，來進一步減少風險。在肉食物出產加工過程中，一直存在著兩種熟制技術，即高溫高壓滅菌和低溫常壓滅菌。

高溫蒸煮袋各基材的表面張力達到工藝要求

1、檢查各種復合用基材的表面張力，高溫蒸煮袋確保各基材的表面張力達到工藝要求。

2、在生產透明蒸煮袋時，1放卷可用BOPET，BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／㎡以上，CPP作第二放卷。如要BOPET／CPP／BOPP三層，可三層復好后再進熟化室。在生產含鋁箔的蒸煮袋時，高溫蒸煮袋鋁箔一般放在第二放卷的位置，在復合第三層或第四層時，有鋁箔這一層還是放在第二放卷的位置，因為含鋁箔這一層如放在1放卷，走的路線長，通過導輥多，容易引起鋁箔起皺。蒸煮袋內的食物有一個獨特的特點，那就是在這種袋子包裝之后，無論是在什么樣的環境或者是溫度之下，它們都能夠長久地保持質量，不會出現任何的變質情況，這一點是它們真空包裝帶來的主要優勢。復含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／㎡以上。

高溫蒸煮袋在生產過程中,會發生許多常見問題,由于成本相對較高,給印刷企業帶來重大經濟損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發生分層現象、印刷基材與復合基材發生脫層現象,高溫殺菌后表面起皺現象等。結合實際就高溫蒸煮沸后表面發生起皺故障現象給以分析。我們知道，高溫蒸煮袋常用來做食品包裝，因此，在生產的時候，對外部的環境要求很高，那么生產高溫蒸煮袋對外部環境都有哪些要求呢。

高溫蒸煮袋脫層的原因

一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調成。

二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。