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公司基本資料信息
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催化燃燒,可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質。采用適當的催化劑,是使氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。
催化燃燒設備的吸附法是利用物質自身的物理特性,在使用進程中不會產生二次污染,而且質料價格便宜、簡單獲取,為保護環境以及減少廠家開支做出了貢獻。這種設備起燃溫度低,反應速率快,節省能源。催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能,改變反應途徑的作用。
催化燃燒設備處理方法所必須輔助然料較為少,卡路里消耗較為低,在處理設備設備的所必須的容積較小。實際操作簡易、安全性、清潔,特別適合化工廠、噴涂、絕緣層材料、噴涂生產制造等制造行業的運用。催化燃燒設備的解決溫度一般是依據有機廢氣而定,有機廢氣不一樣在解決溫度上邊也不一樣,溫度一般在250℃-500℃上下。在處理方法上邊一切正常的步驟有三個流程:吸咐、吸附、點燃三步。
簡單來說,就是利用活性炭吸附原理,首先使活性炭吸附有機廢氣,使吸附了廢氣的活性炭通過高溫氣流進行解吸。 由此,可以使活性炭循環,反復進行吸附、解吸,解吸后的廢氣經濃縮處理后進入催化燃燒室經催化燃燒處理后,部分廢氣按照標準排放到大氣中,另一部分回到吸附床吸附活性炭,能夠更好地提供吸附和解吸的熱量,節能環保。
RTO的熱回收原理:常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量,達到達到750攝氏度以上溫度,輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解,排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向,原來的入口端變成出口端,出口端變成入口端,循環蓄熱層的吸熱和放熱過程。
因熱回收效率很高,達到95%以上,在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱,以有機物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度,達到節能效果。
RTO分為二箱型、三相型和單箱旋轉型。適用于汽車行業的涂裝,制藥行業,電子行業的芯片及線路板的清洗,印刷行業的油墨揮發,塑料塑膠行業受熱加工揮發,電線電纜行業漆包線,絕緣層生產等及紡織行業的熱定型。
由此可見適用范圍如此之廣的RTO設備,是目前市場上受歡迎的有機廢氣處理設備之一。