公司主營：洗煤設備、煤礦洗煤設備、數(shù)控洗煤設備、成套洗煤設備、全套洗煤設備、洗煤機、煤礦浮選機安裝、跳汰洗煤機、排矸機、振動篩、提升機、立式離心機、浮選機、給煤機、旋流器等，歡迎來電咨詢！煤礦浮選機安裝

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影響洗煤選煤的因素有哪些？

洗煤機械設備離心脫水機適用于末煤和末中煤的脫水,入料粒度為0一13mm（允許到25mm）。末煤水份可由入料的18%一30%降到5%-8%(外水份)。隨煤質(zhì)不同,入料粒度組成不同,離心機的處理能力有很大不同。具體標定數(shù)值的多少,需經(jīng)現(xiàn)場實驗才能得出.一般來說,入料中細粒度增加:則處理能力降低;產(chǎn)品水份增加。

風量和水量加大風量可增加床層搏跳高度，加大水量可增加床層的松散度；水量大而風量小，床層過于松散，不利于分選；

水量小而風量大，床層整體性過強，不利于分選。

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影響跳汰機分選的因素？

沖程、沖次對跳汰機分選的影響

沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數(shù)，直接關系到床層的松散度和松散方式，對分層有重要影響。較大的沖程的情況下，床層升舉作用較高，得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下，床層可以保持較短的松散時間，但同時分層速度比較快。因此，適宜的沖程和沖次共同作用，才能達到適宜的松散分層作用。

根據(jù)物料的性質(zhì)、操作條件以及對產(chǎn)品的不同要求，對沖程和沖次的大小要求皆不相同，需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產(chǎn)中，需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度，通過改變篩下水量進行調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。

篩下補加水和給礦水對跳汰機分選的影響

根據(jù)礦石性質(zhì)和設備不同，跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動。給礦水是用來預先潤濕礦石，以便于均勻給礦。篩下補加水的作用是補充隨尾礦排出所消耗的水量，它還可以通過調(diào)節(jié)床層松散度和減弱下降水流過強的吸入作用，來控制篩下排出精礦的數(shù)量和質(zhì)量。篩下補加水是生產(chǎn)中調(diào)節(jié)床層松散度的主要方法，要根據(jù)床層松散度以及精礦產(chǎn)率、質(zhì)量要求隨時控制。

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洗煤機礦漿的標準濃度如何確定？

1)在消費指標允許的前提下.盡可能進步礦漿濃度，使各項條件都在比較好的狀態(tài)下停止浮選。

2)在浮選煤質(zhì)好、灰分低的煤泥時，能夠采用較高的礦漿濃度，對高灰分細泥含量多的煤泥，應恰當降低礦漿濃度。

3)浮選粒度細的煤泥時，應該采用較低的礦漿濃度，而浮選脫泥的煤泥可采用較高的礦漿濃度。

4)充氣量大的浮選機，在處置細泥含量較少的煤泥時，能夠恰當加大礦漿濃度。

5)在有精選的浮選流程中，粗選作業(yè)能夠采用較高的礦漿濃度，精選作業(yè)宜采用較低的礦漿濃度。

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成套洗煤設備中的跳汰機的工作原理：

浮標裝置浮標可選用直線式傳感器和四連桿角位移動傳感器，浮標運動靈活，傳感器測量精度高，可準確檢測床層厚度，為自動排料控制系統(tǒng)提供可靠的參數(shù)。

排料裝置采用無溢流堰倉式排輪排料，并增設了活動護板，具備防卡矸功效;排料量連續(xù)、穩(wěn)定、準確、產(chǎn)品質(zhì)量易于保障;溢流堰可視煤質(zhì)變化進行調(diào)節(jié)，利于穩(wěn)定床層厚度、松散度和分選狀態(tài)。

凈化加油裝置集中凈化加油裝置，降低事故發(fā)生率，減少維護量;實現(xiàn)了自動放水排污，降低了維護成本。

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