牡丹籽油的加工

油用牡丹籽整體都是寶。牡丹籽殼含有豐富的花青素，可提取花青素作為很多產品的原料，也可把牡丹籽殼粉碎生產菌棒，種植珍貴的牡丹菇。工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低溫粕可以提取皂甙，仁餅可加工成微粉和飲品。壓榨法，榨油機是比較常用的榨油設備，尤其是高含油料采用較多。

低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護其成分及活性物質不被破壞，蛋白不變性。小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發利用。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環節降低明顯，脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過浸出油加工工藝（該工藝產油率高，故成本低），危害國人的健康。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環節變化較大，其他環節變化不明顯。

堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設備。

小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

需要注意的是在每個環節對時間的把握很關鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。小型精煉設備是一種經常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統脫氧方法是指工業脫氧方法，包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿。超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性的提取工藝。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。